2015年來,，水泥工業(yè)圍繞“裝備國產(chǎn)化,、大型化、優(yōu)化工程設(shè)計,、資源綜合利用,、環(huán)保、新品種”等內(nèi)容進行了持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新工作,，不斷推進行業(yè)的節(jié)能減排,。
截止到2009年，實現(xiàn)了5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線主機裝備完全國產(chǎn)化,。高效低助窯尾預(yù)熱器一級出口廢氣溫度接近300℃,；原料立式磨單位產(chǎn)品粉磨電耗小于17kWh；輥壓機粉磨系統(tǒng)水泥單位電耗小于30kWh,；余熱發(fā)電,、-熟料冷卻機、窯尾高效斗式提升機,、煤粉計量轉(zhuǎn)子秤,、大型選粉機、大型布袋除塵器,、脈沖單機除塵器,、高壓變頻器、水泥助磨劑、高效回轉(zhuǎn)烘干機,、耐磨耐熱材料,、電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥技術(shù)、礦山均化開采,、大型破碎機,、計算機集散控制技術(shù)等一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)和設(shè)備被推廣應(yīng)用；水泥標準的修訂,、水泥環(huán)保標準的修訂,、水泥清潔生產(chǎn)標準和水泥能源消耗標準的制定，極大地推進了水泥工業(yè)的節(jié)能減排,。
“十一五”期間，以水泥窯余熱發(fā)電創(chuàng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用給行業(yè)節(jié)能減排帶來的貢獻最明顯,。一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線進行余熱發(fā)電技術(shù)改造后,，年平均發(fā)電量5100多萬kWh，相當于節(jié)約標煤1.9萬噸,，減少CO2排放約4萬噸,，年減少SO2排放約40噸，年減少NOX排放約140噸,。截至2009年底,，初步統(tǒng)計水泥窯余熱發(fā)電項目，投運水泥生產(chǎn)線508條,、發(fā)電機組397臺,，總裝機3367MW。
與此同時,，金隅新北水,、海螺水泥、廣州越堡,、華新水泥,、拉法基瑞安、中聯(lián)烏蘭,、亞泰水泥,、大連小野田、浙江舜江等一批水泥企業(yè),，嘗試利用水泥窯協(xié)同城市污泥,、生活垃圾、危險廢物,。水泥工業(yè)尋求可替代原料,、燃料的技術(shù)創(chuàng)新正全面展開。
2009年水泥產(chǎn)品綜合能耗大大降低，噸熟料能耗124.15千克標準煤,，比2008年降低4.85%,；噸水泥能耗95.08千克標準煤，比2008年降低8.11%,。水泥工業(yè)巨大的節(jié)能減排市場催生了合同能效管理,，打破了水泥企業(yè)單一投資改造項目的資金運作模式，并已累計完成聯(lián)合國EB組織水泥注冊項目31個,，涉及每年減排量273萬噸,。
實踐證明，水泥工業(yè)以單一的微觀技術(shù)創(chuàng)新推進了行業(yè)的宏觀節(jié)能減排,，以眾多的微觀技術(shù)創(chuàng)新又達到了宏觀行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的,。
“十一五”以來，我國大力推進節(jié)能減排,，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,，建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型-，為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了巨大需求,，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到較快發(fā)展,，目前已初具規(guī)模。據(jù)測算,，2010年,，我國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達2萬億元，從業(yè)人數(shù)2800萬人,。產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域不斷擴大,，技術(shù)裝備迅速升級，產(chǎn)品種類日益豐富,，服務(wù)水平顯著提高,，初步形成了門類較為齊全的產(chǎn)業(yè)體系。在節(jié)能領(lǐng)域,，干法熄焦,、純低溫余熱發(fā)電、高爐煤氣發(fā)電,、爐頂壓差發(fā)電,、等離子點火、變頻調(diào)速等一批重大節(jié)能技術(shù)裝備得到推廣普及,；高效節(jié)能產(chǎn)品推廣取得較大突破,，市場占有率大幅提高；節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,，到2010年,，采用合同能源管理機制的節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達830億元,。在資源循環(huán)利用領(lǐng)域，“三廢”（廢水,、廢氣,、固體廢棄物）綜合利用技術(shù)裝備廣泛應(yīng)用，再制造表面工程技術(shù)裝備達到國際先進水平,，再生鋁蓄熱式熔煉技術(shù),、廢棄電器電子產(chǎn)品和包裝物資源化利用技術(shù)裝備等取得一定突破，無機改性利廢復(fù)合材料在高速鐵路上得到應(yīng)用,。在環(huán)保領(lǐng)域,，已具備自行設(shè)計、建設(shè)大型城市污水處理廠,、垃圾焚燒發(fā)電廠及大型火電廠煙氣脫硫設(shè)施的能力,，關(guān)鍵設(shè)備可自主生產(chǎn)，電除塵,、脈沖布袋除塵器技術(shù)和裝備等達到國際先進水平,；環(huán)保服務(wù)市場化程度不斷提高，大部分鍋爐布袋除塵器煙氣脫硫設(shè)施和污水處理廠采取市場化模式建設(shè)運營,。
我國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)雖然有了較快發(fā)展，但總體上看,，發(fā)展水平還比較低,，與需求相比還有較大差距。主要存在以下問題：
一是創(chuàng)新能力不強,。以企業(yè)為主體的節(jié)能環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新體系不完善,，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密，技術(shù)開發(fā)投入不足,。一些除塵布袋,、除塵器骨架核心技術(shù)尚未完全掌握，部分關(guān)鍵設(shè)備仍需要進口,，一些已能自主生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保設(shè)備性能和效率有待提高,。
二是結(jié)構(gòu)不合理。企業(yè)規(guī)模普遍偏小,，產(chǎn)業(yè)集中度低,，龍頭骨干企業(yè)帶動作用有待進一步提高。節(jié)能環(huán)保設(shè)備成套化,、系列化,、標準化水平低，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值不高,，國際品牌產(chǎn)品少,。
三是市場不規(guī)范。地方保護、行業(yè)壟斷,、低價低質(zhì)惡性競爭現(xiàn)象嚴重,；污染治理設(shè)施重建設(shè)、輕管理,，運行效率低,；市場監(jiān)管不到位，一些國家明令淘汰的高耗能,、高污染設(shè)備仍在使用,。
四是政策機制不完善。節(jié)能環(huán)保法規(guī)和標準體系不健全,，資源性產(chǎn)品價格改革和環(huán)保收費政策尚未到位,，財稅和金融政策有待進一步完善，企業(yè)融資困難,，生產(chǎn)者責任延伸制尚未建立,。
五是服務(wù)體系不健全。合同能源管理,、環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施和火電廠煙氣脫硫特許經(jīng)營等市場化服務(wù)模式有待完善；再生資源和垃圾分類回收體系不健全,；節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺尚待建立和完善,。
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