我國水泥工業(yè)隨著產業(yè)政策的調整，水泥生產日趨大型化,，這些大型水泥生產線,，每條線都有50多臺除塵器，窯尾除塵是環(huán)保關鍵所在,。大型水泥廠的窯尾除塵,，過去一直都采用電除塵器，由于電除塵器比電阻的敏感性及其除塵機理決定,，其煙塵排放濃度較高,，一般都在100mg/m3以上。隨著環(huán)保新標準的實施,，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/m3,。沿海經濟發(fā)達地區(qū)甚至要求窯尾煙塵排放濃度小于等于10mg/m3。因此,，采用脈沖布袋除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的必然趨勢,。也有不少水泥廠根據企業(yè)自身設備,、資金情況,，將不能達標排放的電除塵器改造成鍋爐布袋除塵器，也取得了很好的效果,。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強,，因此，在窯頭,、窯尾采用袋式除塵器越來越多,，發(fā)展勢頭迅猛。
如今國際上發(fā)達國家提出了PM2.5和PM10的環(huán)保概念,，特別是新的排放標準實施后,，對于解決細小粉塵，達到零排放是水泥機械行業(yè)發(fā)展的新目標,。目前水泥行業(yè)中使用的設備對細小粉塵的除塵效率都很低,，這就需要研究開發(fā)更高除塵效率和降低NOx和SOx等排放濃度的技術和布袋式除塵器裝備以及除塵布袋、除塵器骨架等配件,，以實現污染物的零排放,。
新標準將是水泥行業(yè)歷史上最嚴厲的環(huán)保標準，對水泥行業(yè)的沖擊也將是前所未有的,。目前,，國內水泥企業(yè)的排放控制水平與新標準的要求相比尚存在較大差距。水泥行業(yè)的氮氧化物減排難,，主要有兩方面原因,。一方面，對企業(yè)來說,，減少氮氧化物排放僅僅是一項減排任務,，沒有節(jié)能效益，只有成本增長,。氮氧化物減排設備至少需要幾百萬元的投入,，此外還有運營投入，這對企業(yè)而言,，都是不愿意接受的,。企業(yè)無利可圖，面對的都是成本投入,，僅憑借企業(yè)的環(huán)境意識和-責任是缺乏力量的,。
修訂后的排放標準還將加大企業(yè)的環(huán)境治理投入，從而提高企業(yè)生產成本,。目前,，國內每噸水泥的生產成本為180元~250元，排放標準修訂后,，加上水泥單機脈沖除塵器脫硝設備投入,，每噸水泥成本將增加20元~40元,。據預測，今年全國規(guī)模以上企業(yè)的水泥產量將突破20億噸,，根據這一數字計算,，水泥行業(yè)將增加成本超過400億元。
業(yè)內人士認為,，新標準對水泥行業(yè)也未必都是壞消息,。對大部分水泥企業(yè)而言，此次氮氧化物排放標準的調整是挑戰(zhàn),，同樣也蘊藏著機遇,。企業(yè)應該抓住機遇，借技術升級與市場整合的契機突圍,，加大環(huán)保投入,，加快與-企業(yè)的整合步伐。
有專家認為,，隨著能源成本逐漸上漲以及-對環(huán)境要求越來越高,，水泥行業(yè)作為高耗能行業(yè)，必然要進行調整以便能夠實現可持續(xù)發(fā)展,。對水泥行業(yè)的調整,，一方面會促進行業(yè)技術升級，提升產業(yè)效率,；另一方面也會對現有產業(yè)格局產生一定影響,。隨著落后產能的淘汰，行業(yè)集中度將得到提升,。
對于行業(yè)反映的標準實施成本問題,，不能僅從企業(yè)的環(huán)境意識或-責任方面來認識，因為達標排放是排污企業(yè)的法定環(huán)境責任,，是對排污行為最低,、最基本的要求，而不是可有可無的“額外”負擔,。解決水泥行業(yè)污染問題的關鍵,，是盡快改變粗放的、不計資源環(huán)境成本的發(fā)展方式和落后的發(fā)展理念,。片面強調達標成本而不顧及企業(yè)排污對環(huán)境質量和健康的負面影響,，不僅不符合科學發(fā)展觀的要求，也不利于企業(yè)和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。
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