干法除塵器布袋的使用情況及解決辦法
　　一、內(nèi)濾式除塵的缺點(diǎn)及除塵器布袋損壞原因
　　內(nèi)濾式布袋除塵,，主要應(yīng)用于高濾速的環(huán)境下,，濾袋采用大布袋形式，一般直徑為130～300mm,，長(zhǎng)度為1800～10000mm,，個(gè)別的也有12000mm的。內(nèi)濾式濾袋主要配件有,，與濾袋縫在一起的防癟環(huán)（加強(qiáng)環(huán)）,，袋口圈和安裝使用的袋帽、卡箍,、吊掛裝置等,。
　　內(nèi)濾式布袋在過(guò)濾與反吹過(guò)程中的變化情況。當(dāng)荒煤氣從下方進(jìn)入布袋內(nèi)部后,，布袋會(huì)向外膨脹，由于有防癟的存在,，就呈現(xiàn)出了過(guò)濾狀態(tài)所示的狀態(tài),。在反吹狀態(tài)下，反吹煤氣從布袋外部吹向布袋內(nèi)部,，使得布袋向內(nèi)收縮,，也是由于防癟環(huán)的存在，就形成了反吹狀態(tài)所示的狀態(tài),。由于布袋長(zhǎng)期的內(nèi)外膨脹,、收縮，使得在防癟環(huán)的位置,，布袋經(jīng)常性地出現(xiàn)磨損,，損壞,。
　　反吹狀態(tài)所示，當(dāng)反吹煤氣作用于布袋上時(shí),，主要力是作用到兩個(gè)防癟環(huán)的中間部位,，這就使得在每個(gè)防癟環(huán)的邊緣的下方的死角，很容易形成積灰,，無(wú)法清除,。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的堆積，當(dāng)發(fā)生反吹不徹底,，效果不好的情況,，很容易形成布袋內(nèi)部大量積灰無(wú)法清除的現(xiàn)象，俗稱"灌腸",。內(nèi)濾式除塵,，在反吹系統(tǒng)上，必須配備反吹風(fēng)機(jī),，將反吹壓力提高,，高于荒煤氣壓力3kPa左右。通過(guò)干法除塵運(yùn)行情況來(lái)看,，在切換箱體反吹情況下,，反吹風(fēng)機(jī)經(jīng)常性地出現(xiàn)喘震現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)經(jīng)常需要維護(hù)修理,，增加了大量的維修費(fèi)用,。通過(guò)以上分析可得知，內(nèi)濾式干法除塵,，附屬設(shè)備較多,，費(fèi)用消耗較大，布袋要求抗折能力較強(qiáng),，成本較高,。
　　目前國(guó)內(nèi)大型高爐，一般均采用外濾式除塵,。
　　二,、外濾式除塵的布袋損壞分析及相關(guān)解決辦法
　　1.籠骨框架的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的布袋損壞及解決辦法外濾式除塵，如前面所說(shuō),，指迎塵面在濾袋的外面,，含塵氣流由濾袋外側(cè)流向?yàn)V袋的內(nèi)側(cè)，粉塵聚積在濾袋的外表面,。外濾式布袋配件主要有花板,、籠骨框架等。布袋安裝后的俯視圖,。按照現(xiàn)有企業(yè)用的籠骨情況來(lái)看,，籠骨框架的豎拉筋的數(shù)量一般在10個(gè)以下,，在布袋安裝后，布袋就形成了一個(gè)多邊形的狀態(tài),。當(dāng)外濾煤氣進(jìn)入布袋后,，布袋會(huì)產(chǎn)生變形。在過(guò)濾狀態(tài)下,，當(dāng)籠骨框架的豎拉筋數(shù)量少的情況下,，每個(gè)拉筋點(diǎn)（A、B,、C,、D、E,、F,、G、H,、I,、J）之間的布袋變形程度就大，每個(gè)點(diǎn)位的布袋受力最大,，當(dāng)系統(tǒng)反吹后,，又進(jìn)行再次過(guò)濾的情況下，反復(fù)的折疊,，造成布袋在各個(gè)點(diǎn)位很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象,。所以，在此種情況下,，就要選擇抗折性強(qiáng)的布袋,，提高了布袋的成本。
　　通過(guò)上述的分析,，可采用增加籠骨框架豎拉筋數(shù)量的方法來(lái)解決布袋易折損問(wèn)題,。我們現(xiàn)將布袋籠骨框架的豎拉筋數(shù)量增加到20根，在這種情況,，布袋所呈現(xiàn)出來(lái)的是一個(gè)接近于圓形的形狀,。這樣，在布袋過(guò)濾狀態(tài)下,，受到同樣煤氣外力的作用，作用點(diǎn)由原來(lái)的10個(gè)點(diǎn)增加到20個(gè)點(diǎn),，作用在每個(gè)點(diǎn)的作用力變小,，減小了布袋每次反吹、過(guò)濾折疊過(guò)程中的變形程度,，減少了布袋受折力度,，增加了布袋的使用壽命,。在選擇布袋方面，也可有針對(duì)性地選擇低成本的布袋,。
　　2.氮?dú)夥创祵?duì)除塵布袋使用壽命的影響及解決辦法
　　外濾式布袋,，目前采用的氮?dú)舛〞r(shí)反吹，反吹壓力高,，速度快,，沖擊力強(qiáng)。在反吹的同時(shí),，高速,、高壓的氮?dú)饷}沖沖擊，布袋折損的頻率影響著布袋的使用壽命,。
　　解決方法：
　?。?）增加箱體內(nèi)部空間來(lái)減少氮?dú)夥创殿l率外濾式除塵，主要是利用粉塵的重力作用除去較大顆粒的粉塵,，再利用除塵布袋,，過(guò)濾剩余較小顆粒的粉塵?；拿簹膺M(jìn)入箱體,，高速的氣流對(duì)布袋有叼著性，對(duì)布袋本身造成損傷,。我們可以適當(dāng)?shù)卦龃蟪龎m箱體的尺寸,，增加箱體內(nèi)部空間，降低荒煤氣進(jìn)入箱體后的速度,，延長(zhǎng)了荒煤氣在箱體內(nèi)的通過(guò)時(shí)間,，這樣，會(huì)增加重力作用除塵的效果,，使得利用重力作用下落的灰塵量增加,，如此，就減少了布袋的灰塵附著量,，降低布袋氮?dú)獾姆创殿l率,，延緩布袋損傷。
　?。?）利用高壓凈煤氣反吹來(lái)取代氮?dú)夥创?br /> 　　此方式是利用凈煤氣反吹替代氮?dú)夥创?。此系統(tǒng)中，箱體入口閥門后增加反吹閥,，新增反吹管線至大灰倉(cāng),，為了使煤氣循環(huán)利用不外排，在大灰倉(cāng)布袋格柵板上方,，接管線至高爐減壓閥組后（TRT后）,。
　　此改造后的工藝運(yùn)行原理是：在正常運(yùn)行時(shí),，反吹閥及大灰倉(cāng)上下的閥1、閥2處于關(guān)閉狀態(tài),，當(dāng)某一箱體壓差增大,，需要反吹時(shí)，將箱體的入口閥關(guān)閉,，同時(shí)開大灰倉(cāng)上下的閥1,、閥2，到位后,，開反吹閥,，使得凈煤氣通過(guò)箱體出口管返回至箱體，經(jīng)由反吹氣出口管進(jìn)入大灰倉(cāng)下部,，再經(jīng)大灰倉(cāng)布袋過(guò)濾后,，進(jìn)入低壓凈氣管道作，來(lái)控制凈氣反吹氣流,，使之形成一定的沖擊力,。
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