高爐煤氣除塵器布袋濾料知識
　　自上世紀(jì)70年代以來，煤氣布袋除塵逐漸成為高爐煤氣處理的主要工藝技術(shù),，特別是近幾年中，此項技術(shù)迅速被推廣應(yīng)用于5000m3級高爐中,，成為目前在建或籌建大型高爐中最節(jié)能環(huán)保的工藝技術(shù)，而此項技術(shù)的核心就在于濾料的選擇使用。本文概述高爐煤氣較常使用的幾種除塵器布袋濾料的纖維特性,、性能指標(biāo),，介紹針對高爐煤氣工況選擇合適的濾料和延長濾料使用壽命的方法，希望對高爐煤氣生產(chǎn)中選用除塵布袋有所幫助,。
　　常用煤氣除塵布袋濾料的結(jié)構(gòu)
　　用于煤氣除塵布袋的濾料主要有機織濾料和復(fù)合針刺氈濾料兩種,；機織濾料是以傳統(tǒng)加工方式由織布機交織而成，其強度高,，耐磨性較好,，能承受較大的壓力和粉塵的磨蝕；尺寸穩(wěn)定,，表面光滑易于清灰,；針刺氈濾料是由針刺機將一種或數(shù)種纖維刺入基布上再經(jīng)處理加工而成，具有孔隙率高,、過濾精度高,、可復(fù)合多種濾料性能的優(yōu)點，被目前絕大多數(shù)高爐除塵布袋所采用,。
　　上述兩種材料都可在濾料表面構(gòu)造一層微孔膜態(tài)物即濾料覆膜,，目前通常采用聚四氟乙烯覆膜，濾料覆膜后耐水,、耐油,、耐腐蝕等性能得到加強，并且表面光滑,，摩擦系數(shù)低,，易于清灰。
　　煤氣除塵布袋濾料的選擇
　　1.與清灰方式配合選擇濾料
　　目前煤氣除塵布袋清灰方式主要有煤氣加壓,、調(diào)壓反吹清灰和脈沖清灰等方式,。煤氣加壓、調(diào)壓清灰方式為柔性清灰方式,，利用逆向氣流吹落粉塵層而達(dá)到清灰目的,，所以要求濾料有一定強度，透氣性好,，并且附灰面要有一定的光滑度,。反吹清灰方式目前較多采用玻璃纖維機織濾布或Nomex機織濾布。國外大型高爐煤氣除塵較多選用較高的過濾風(fēng)速及煤氣加壓反吹清灰方式,，因此選用了Nomex機織濾布,；而玻璃纖維機織濾布性能相比Nomex較差,，但有價格優(yōu)勢,，國內(nèi)主要在小型高爐煤氣處理中應(yīng)用。脈沖清灰具有清灰能力強、清灰效果好的特點,，是目前大多數(shù)高爐煤氣除塵所采用的工藝,。該清灰方式要求濾料厚實、空隙率高,、抗張力強,，目前較多采用Nomex針刺氈或玻璃纖維復(fù)合針刺氈等濾料。Nomex針刺氈通常濾速可在0.8m3/min左右,，玻璃纖維復(fù)合針刺氈(以氟美斯為例)濾速0.5m3/min左右,。
　　2.與高爐煤氣工況配合選擇濾料
　　高爐煤氣工況對濾料產(chǎn)生影響的主要因素及相應(yīng)工況下選擇濾料的方法如下。
　　(1)高爐煤氣溫度的影響,。煤氣溫度的高低是決定濾料能否正常使用的關(guān)鍵,，高爐煤氣溫度一般控制在160～220℃之間，除塵袋使用以上幾種濾料都可順利運行,。高爐煤氣長期運行于較高溫度時除塵袋可考慮選用玻璃纖維復(fù)合針刺氈濾料,；溫度工況較穩(wěn)定時選用Nomex針刺氈可極大地延長濾料的使用壽命，從而降低運行成本,。
　　(2)煤氣中酸,、堿性氣體的影響。有的高爐煤氣在生產(chǎn)中呈酸,、堿性,，選擇適合工況的濾料；通常高爐煤氣酸堿度呈中性,。
　　(3)煤氣中水分的影響,。在上述濾料中玻璃纖維復(fù)合針刺氈抗水解性最好，適于煤氣中水分含量較高的工況,，而現(xiàn)實中高爐煤氣在低溫時水分析出會導(dǎo)致濾袋清灰困難,，故選用覆膜濾料效果較好些。
　　3.與除塵器實際情況配合選擇濾料
　　選擇Nomex針刺氈還是玻璃纖維復(fù)合針刺氈濾料,，可根據(jù)除塵器自身的實際情況來決定,。目前使用的除塵器有足夠的過濾面積，過濾風(fēng)速在0.5m3/min以下時,，選用玻璃纖維復(fù)合針刺氈濾料有較好的經(jīng)濟性,，基本上能夠滿足兩年的使用壽命；過濾風(fēng)速在0.5m3/min以上時,，選用Nomex針刺氈對除塵器運行,、使用壽命都有幫助；但在新建項目上還是選用Nomex針刺氈濾料較好,，因為選擇較高的過濾風(fēng)速可減少投資費用,、占地面積、運行費用及設(shè)備的隱患點及檢修費用等，其性價比遠(yuǎn)優(yōu)于玻璃纖維復(fù)合濾料,。
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