布袋除塵器運行阻力高
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo),。一臺高性能,、運轉(zhuǎn)良好的脈沖布袋除塵器,，不僅除塵效率高,，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下,。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損,，而且增加了除塵器的運行阻力,，提高了除塵風(fēng)機的運行負荷，運行狀態(tài)不佳,，運行費用增加,。造成除塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良；濾袋結(jié)露,；箱體結(jié)構(gòu)不合理,；一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：清灰次數(shù)頻繁,、清灰時間過長,。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉,；清灰時間過短,，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗十凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面,，從而造成濾袋堵塞,。濾袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細,、粉塵具有粘性,、濾袋清洗不良、濾袋受潮,。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,，壓縮空氣含有較多油、水,、雜質(zhì),，如不經(jīng)過凈化直接噴人濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污,、受潮導(dǎo)致結(jié)露,。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,，一旦噴人冷的壓縮空氣,，冷熱交匯如達到-溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié),。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),，就必須堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件,、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物,，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍十燥機和加熱器,，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴人濾袋進行清灰。
清灰系統(tǒng)不良會增加運行費用,，這主要是因為：(1)由于清灰效果差,，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高，風(fēng)機運行超負荷,，能源損耗增大,；(2)由于清灰力度不夠，導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象,，濾袋使用壽命縮短,，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會引起嚴(yán)重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體,，再加上濾袋阻力的增大,，可能會導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險事故的發(fā)生,。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：
(1)壓縮空氣壓力不穩(wěn)
脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān),，在相同的脈沖時間內(nèi)(80ms)、不同的氣包壓力下,，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關(guān)系,，如氣包壓力在SOOkPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右,。由于氣包內(nèi)壓力高,，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好,。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時,，會造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下,，影響布袋式除塵器正常運行,。
(2)脈沖閥損壞不工作
脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高,，壓縮空氣也得到凈化,，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現(xiàn)問題,。主要表現(xiàn)在：1)電源斷電或清灰控制器失靈,；脈沖閥漏氣；3)脈沖閥線圈燒壞,；4)壓縮空氣壓力太低,，脈沖閥不啟動,。而在一個清灰系統(tǒng)中,，往往會由于一只閥門漏氣而導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓,。
造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1)電磁脈沖閥的膜片損壞；2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹,、焊渣等雜物,，二者無法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣,；3)對于淹沒式脈沖閥,，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進人噴吹管泄漏而影響正常清灰,。
提升閥不工作
造成提升閥不工作的原因可能是：1)電源斷電或清灰控制器失靈,；2)氣缸損壞或卡死；3)氣缸電磁換向閥線圈燒壞,；4)氣缸電磁閥太臟,，換氣口堵塞或閥芯十涸，運動不了,；5)壓縮空氣壓力太低,。
過濾風(fēng)速過高
布袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力上升又主要源于過濾風(fēng)速過高會使一次粉塵層被壓實,，阻力急劇增加,。由于濾袋兩側(cè)的壓差增加會使粉塵顆粒滲人到濾料內(nèi)部，甚至穿過濾料,。致使出口含塵濃度增加,，這種現(xiàn)象在剛剛清灰后更加明顯。過濾風(fēng)速過高,，還會導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層,，引起過于頻繁的清灰，從而降低濾袋壽命,。
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