布袋除塵器基本工藝流程及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1,、基本工藝流程
風(fēng)冷卻器+低壓長袋脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后,。電石爐煙氣首先進(jìn)人風(fēng)冷卻器,，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍,，進(jìn)人低壓長袋脈沖除塵器,，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出,，其工藝流程,。
2、低壓長袋脈沖除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
(1)外濾式過濾：含塵煙氣由入口進(jìn)入塵氣通道,，然后折下進(jìn)人灰斗,。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，轉(zhuǎn)向收塵器袋室時(shí),，粗顆?？繎T性落人灰斗底部，細(xì)粉塵隨氣流上升,，氣流通過濾袋時(shí),，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋匯集到凈氣箱內(nèi),，經(jīng)過各室出風(fēng)蝶閥進(jìn)人凈氣排風(fēng)管道排出,。
(2)分室離線清灰：每室濾袋分成數(shù)組，海組數(shù)條,，每套脈沖噴吹組件處理一組濾袋,。隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多,，當(dāng)布袋式除塵器阻力升至一定值時(shí),，系統(tǒng)進(jìn)人清灰程序,。首先，第一室切換蝶閥關(guān)閉,，脈沖閥打開,，壓縮空氣通過噴吹管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形,、展動,、達(dá)到清灰目的；清灰結(jié)束后,，切換蝶閥再次打開,，該室又進(jìn)人過濾狀態(tài)。接著第二室,、第三室……依次進(jìn)人清灰狀態(tài),。由于某室清灰時(shí)脫離了過濾狀態(tài)，而-各室仍處于過濾狀態(tài),，故清灰和過濾互不干擾,。
(3)雙排灰閥結(jié)構(gòu)：由于電石爐粉塵中含有大量炭粉顆粒，在有氧條件下將發(fā)生燃燒,，該系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了中間儲灰斗,，其進(jìn)、出口均有排灰閥,，確保卸灰口不漏風(fēng),。
(4)自動化運(yùn)行：低壓長袋脈沖除塵器自動化程度很高，清,、卸灰動作均由PLC自動控制執(zhí)行,。另外，當(dāng)溫度超限時(shí)會自動報(bào)普,，防止燒袋能力很強(qiáng),。
脈沖噴吹壓力的檢測既是為了防止噴吹壓力過低時(shí)引起的除塵器清灰效率降低，及時(shí)補(bǔ)充氣源,，也是為了監(jiān)控空壓機(jī)工作情況,。若空壓機(jī)供電時(shí)，脈沖噴吹壓力依然較低,，那么空壓機(jī)有可能出現(xiàn)工作故障,，需要及時(shí)排除故障。前人研究表明,，在脈沖噴吹清灰的時(shí)候,，噴吹壓力并不是越高越好，不同除塵器的最佳噴吹壓力不同,，本系統(tǒng)在智能模式工作時(shí)可自行手動設(shè)置最佳噴吹壓力,，以此值為基礎(chǔ),，壓力過高過低時(shí)出現(xiàn)報(bào)警信息。
除塵車間作業(yè)的種類和煙塵狀況是不同的,，需要處理的含塵氣體溫度也是不同的,，對氣體溫度的監(jiān)控，是為了防止氣體溫度過高時(shí)造成的“糊袋”和氣體溫度過低時(shí)造成的“結(jié)露”現(xiàn)象,，以便及時(shí)的采取相應(yīng)措施,。
引風(fēng)機(jī)給除塵器氣體流動系統(tǒng)提供動力來源，其工作狀態(tài)的監(jiān)測控制同樣十分重要,，而且引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)耗能是除塵器工作時(shí)對能源消耗的最主要原因,，適當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整可讓除塵器的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性更佳。
布袋式除塵器控制系統(tǒng)在工作時(shí),，含塵氣體會出現(xiàn)氣體煙霧濃度波動很大的情況,，煙霧濃度的監(jiān)測可讓我們了解到不同煙霧濃度狀況下除塵器的過濾清灰狀況，在原來參數(shù)的基礎(chǔ)上,，對參數(shù)進(jìn)行修改調(diào)整，以便在不同的煙霧濃度狀況下,，除塵器控制系統(tǒng)有比較良好的除塵清灰表現(xiàn),。
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