5000m3LNG儲罐采用雙底板設(shè)計，需先進行外罐底板的安裝,。與傳統(tǒng)單層罐底板安裝,、焊接順序不同,，雙層低溫儲罐外罐底板需提前焊接,、50個錨固點需安裝完成后,，再進行檢測、試壓,、外罐底板與內(nèi)罐底板之間保冷層的安裝。
先將外罐底板邊緣板按排版圖依次鋪設(shè),，焊接邊緣板外沿300mm的焊縫,，留下東西方向兩側(cè)的焊縫不予焊接，將其用邊緣板組對卡具予以固定,。再鋪設(shè)中幅板,，焊接時分四個對稱90°扇形區(qū)域。扇形區(qū)同時安排四個焊接小組對稱施焊,；焊接時,，先焊短焊縫、后焊長焊縫,，并由罐底中心向外施焊,。
內(nèi)罐罐體50個錨固件均勻分布在外罐邊緣板上，與內(nèi)罐壁進行焊接,，起到抗震作用,。基礎(chǔ)內(nèi)錨固件方筒和錨固件蓋板都要與外罐邊緣板進行焊接,。4個焊工沿各自90°扇形區(qū)域沿同一方向?qū)ΨQ施焊,，先焊錨固件蓋板左側(cè)焊縫,、再焊錨固件蓋板右側(cè)焊縫。焊接錨固件外側(cè)焊縫,、再焊錨固件內(nèi)側(cè)焊縫,。中間隔一個錨固件，焊接另一個錨固件,，焊接完,，反向焊接中間隔一個錨固件。錨固件焊接完成后,，將預(yù)留的東西方向邊緣板對接焊縫進行焊接,，再焊接底板八字縫、中幅板與邊緣板搭接焊縫,。按設(shè)計要求,，所有搭接焊縫需100%磁粉探傷。合格后做抽真空試驗,。然后進行保冷層的安裝,。
2、內(nèi)罐罐體的安裝
內(nèi)罐體安裝與普通的固定頂儲罐安裝方法基本相同,，不再詳述,。但應(yīng)注意內(nèi)罐體所有對接焊縫需進行100%射線檢測、所有搭接焊縫需100%磁粉檢測,。
3,、外罐罐體的安裝
外罐體安裝，采用桅桿電動倒鏈倒裝施工,。外罐罐壁板組裝前,，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝,。需重新校正時,，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。
外罐罐體總重124t,，除去外罐固定頂18.5t,，外罐底板21t和最 后一帶板8.6t重量，提升裝置提升重量75.9t,。外罐體直徑20700mm,，周長65030mm。采用10t電動倒鏈16個,，每個提升裝置間距4064mm,。考慮 到內(nèi)外罐之間操作間距,，外罐漲圈需用單層槽鋼,。為了節(jié)省操作空間,，選用φ159*10的無縫鋼管制作桅桿，桅桿背面開槽鑲進內(nèi)罐加強圈50mm,，此位置加一加強板進行焊接加固,。
由于儲罐基礎(chǔ)距地面高2.5m，人員進出較困難,。在罐體排版時,，需考慮 一塊小板作為每帶板進入內(nèi)外罐之間的施工操作門，操作門的寬度不應(yīng)過大,。
壁板卷制后應(yīng)直立在平臺上,，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm,。垂直方向用直線樣板檢查,，其間隙不得大于2mm。壁板卷制完成后,，將其直立并臨時支撐固定后,，進行壁板內(nèi)外噴砂除銹并涂刷油漆防腐。
按放大半徑在罐底板上以基礎(chǔ)中心點為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)外側(cè)線位置,，按排版圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線,，同時在內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)畫出檢查基準線。吊裝時,，根據(jù)排版圖進行鋪圍作業(yè),，根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內(nèi)外擋板，以-罐壁位置,，板與板之間用龍門組合卡具連接固定,。吊裝時只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙控制在可調(diào)整范圍內(nèi),。全部吊裝完成后，進行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度,，罐壁橢圓度由基準圓確定,，垂直度由線墜測量、正反加減絲調(diào)整確定,，考慮 到焊接大角縫的收縮,，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。壁板在整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板的高低來實現(xiàn),。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由龍門組合卡具調(diào)節(jié),，立縫組對時為解決焊縫角變形超標問題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對方法(如先焊內(nèi)側(cè),，則向內(nèi)凹2~3mm),。
在第 一帶板安裝焊接完成后,，采用L50*50*5的角鋼制成牛腿支架，安裝在第 一帶板外頂部下500mm處,，每3m間距安裝一個,。鋪設(shè)竹架板，焊接臨時欄桿,、扶手作為安裝外罐頂?shù)呐R時平臺,。
將每一個提升桅桿進行編號，與集中控制柜進行相連,、編號一一對應(yīng),。在提升第 一帶壁板之前，需對各個提升裝置的性能進行調(diào)試,。
提升第 一帶壁板,，進行第二帶板的圍制。外罐罐壁盤梯依據(jù)圖紙和壁板同時進行安裝并懸掛軟梯至罐內(nèi),。預(yù)留出施工進出操作門,，對其余第二帶壁板立焊縫和橫焊縫進行焊接。焊接完成以后,，清除內(nèi)部漲圈擋板,，落下漲圈。并為下一帶板的安裝焊接漲圈擋板,。進行施工進出操作門的圍制,。預(yù)留兩位人員將其施工進出操作門壁板內(nèi)部焊縫進行清根焊接，完成后,，兩位施工人員由軟梯到外部盤梯至罐外,。
防腐人員對罐體焊縫進行除銹防腐，其余各帶壁板按照第二帶板相同施工順序和流程,，完成各帶板的安裝,。
4、外罐頂?shù)陌惭b
首先將外罐中心環(huán)梁結(jié)構(gòu)在內(nèi)罐頂予以固定,，根據(jù)設(shè)計圖紙高差為702mm,。但需考慮 外罐頂板焊接完成后下沉，一般需將中心環(huán)高度提高20mm,。在每塊頂板瓜皮板1/4和3/4處增加一臨時支撐,。
5、內(nèi)外罐之間工藝接口安裝
因5000m3液氨雙層低溫儲罐儲存-36℃的液氨,，內(nèi)罐體必然進行收縮,。外罐接口位置不能進行焊接，天然氣低溫儲罐在外罐接口處安裝波紋管來緩解收縮。波紋管需和罐體焊接,，波紋管與工藝接口之間的空隙填充玻璃纖維粘,，外部焊接蓋板將其密封。
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