目前，覆膜砂用酚醛樹脂是 由苯酚,、液體甲醛在酸性催化劑作用下縮聚而成,，然而在樹脂生產(chǎn)過程中，廢水排放量大,，且廢水中含有的游離酚和游離醛等對環(huán)境危害性較大,。利用液體甲醛生產(chǎn)的熱塑性酚醛樹脂，每噸樹脂產(chǎn)生約650kg左右廢水,，廢水中游離酚含量平均在5%左右,，游離醛含量2%左右。目前國內(nèi)該樹脂生產(chǎn)的過程中,，分階段得到不同成分的廢水,，然后根據(jù)廢水中游離醛、游離酚含量不同,，分別采取不同回收與處理方式,，但處理量或回收量大，較終還需排放大量廢水,。因此,，為了更好地利用廢水及減少廢水排放量，提高廢水中游離醛,、游離酚的回收效率,。作者提出利用多聚甲醛代替液體甲醛來制備覆膜砂用酚醛樹脂，每噸酚醛樹脂產(chǎn)生廢水僅為液體甲醛的1/4左右,。也提出利用多聚甲醛生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂,，生產(chǎn)的熱塑性酚醛樹脂主要用于摩擦材料等-行業(yè)，由于該酚醛樹脂軟化點高,、流動性差,、溫粘度在軟化點以上的某一溫度下的粘度大，如用作覆膜砂樹脂時則強度低,，該熱塑性酚醛樹脂不適合覆膜砂酚醛樹脂用,。而制備高強度覆膜砂用的酚醛樹脂的多聚甲醛工藝，未見文獻報道,。本文提出,，在使用多聚甲醛為原料時，作者研究出一種 控制劑,，它不僅能控制多聚甲醛解聚,，還能控制解聚后甲醛與苯酚反應速度,，使合成樹脂具有較低的溫粘度，提高樹脂流動性及覆膜砂強度,。
覆膜砂鑄造生產(chǎn)設備的主要作用是 實現(xiàn)覆膜砂的回收,，在鑄件生產(chǎn)中起著重要的作用，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)線,，產(chǎn)量高,，利潤高，是 企業(yè)出口不可缺少的設備,。減少環(huán)境污染,，設備生產(chǎn)效率高，操作簡單,，維護成本低,，大大縮減了生產(chǎn)廠家的運營成本,。
我公司的覆膜砂設備是 在國外的基礎上發(fā)展起來的,，并結合我國實際情況，不斷更新和完善,。該裝置具有薄膜覆蓋均勻,、粉碎效果好、結構緊湊,、結構緊湊,、操作方便、維護方便等優(yōu)點,。勞動強度低,，是 你理想的混合覆膜砂設備。
生活水平的提高,，鑄件質(zhì)量的高性能要求越來越高,，鑄造覆膜砂設備的需求量不斷擴大。覆膜砂設備主要選用優(yōu)良的石英砂用原砂,、熱塑性酚醛樹脂,、烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶不同的技術要求,，在固化速度,、脫膜、流動性和分散,，鑄件表面光潔度,、存儲和調(diào)整率等方面。
覆膜砂設備生產(chǎn)具有兩種 常用工藝方法：冷卻和熱發(fā),。
冷法工藝：用乙醇將樹脂溶解,，并在混砂過程中加入烏洛托品,，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā),，得覆膜砂,；
熱法工藝：把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融,，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻,、破碎,、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件,、鑄鐵件,。
覆膜砂再生線一般發(fā)生在殼 內(nèi)的重力作用下，殼 體和自由懸掛部件的部分,。大部分的地殼 經(jīng)過一層是 塑料的,，并且能承受重力的沙擋。樹脂的軟化點太低,，熔融溫度太寬,；烏洛托品用量大、數(shù)量增多,，炮擊,；樹脂用量大、覆膜砂設備樹脂涂層表面上的沙子太厚,；模板,、芯盒溫度太低或加熱不均勻，熱電導率,；吹砂壓力太高/低,，時間太長/短，芯盒表面激冷,；覆膜砂設備炮擊的時間太長,，厚的地殼 ，硬脂酸鈣量太高,。
覆膜砂設備具有優(yōu)良的高溫性能,、耐高溫、低氣體,、用覆膜砂設備鑄的鑄鐵件,，可以有效消除粘砂、變形和熱裂和氣孔缺陷,，鑄件更光滑,、性能更優(yōu)異,，所以適量的覆膜砂擴大。覆膜砂設備的品種 也從單一的普通型覆膜砂,，當前高強度,、低開發(fā)氣、快速固化,、低膨脹和易潰散等多種 酚醛樹脂覆膜砂性能,、離心澆鑄、冷卻式和濕式成型等特殊樹脂覆膜砂,。
河北銀安環(huán)保設備有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生產(chǎn)覆膜砂處理設備,、熱法覆膜砂、覆膜砂生產(chǎn)設備的專業(yè)廠家,，大幅度降低了生產(chǎn)成本,。