目前,，覆膜砂用酚醛樹脂是 由苯酚、液體甲醛在酸性催化劑作用下縮聚而成,，然而在樹脂生產(chǎn)過程中,，廢水排放量大，且廢水中含有的游離酚和游離醛等對(duì)環(huán)境危害性較大,。利用液體甲醛生產(chǎn)的熱塑性酚醛樹脂,，每噸樹脂產(chǎn)生約650kg左右廢水，廢水中游離酚含量平均在5%左右,，游離醛含量2%左右,。目前國內(nèi)該樹脂生產(chǎn)的過程中，分階段得到不同成分的廢水,，然后根據(jù)廢水中游離醛,、游離酚含量不同，分別采取不同回收與處理方式,，但處理量或回收量大,，較終還需排放大量廢水。因此,，為了更好地利用廢水及減少廢水排放量,，提高廢水中游離醛、游離酚的回收效率,。作者提出利用多聚甲醛代替液體甲醛來制備覆膜砂用酚醛樹脂,，每噸酚醛樹脂產(chǎn)生廢水僅為液體甲醛的1/4左右。也提出利用多聚甲醛生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂,，生產(chǎn)的熱塑性酚醛樹脂主要用于摩擦材料等-行業(yè),，由于該酚醛樹脂軟化點(diǎn)高、流動(dòng)性差,、溫粘度在軟化點(diǎn)以上的某一溫度下的粘度大,，如用作覆膜砂樹脂時(shí)則強(qiáng)度低,，該熱塑性酚醛樹脂不適合覆膜砂酚醛樹脂用。而制備高強(qiáng)度覆膜砂用的酚醛樹脂的多聚甲醛工藝,，未見文獻(xiàn)報(bào)道,。本文提出，在使用多聚甲醛為原料時(shí),，作者研究出一種 控制劑,，它不僅能控制多聚甲醛解聚，還能控制解聚后甲醛與苯酚反應(yīng)速度,，使合成樹脂具有較低的溫粘度,，提高樹脂流動(dòng)性及覆膜砂強(qiáng)度。
覆膜砂鑄造生產(chǎn)設(shè)備的主要作用是 實(shí)現(xiàn)覆膜砂的回收,，在鑄件生產(chǎn)中起著重要的作用,，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)線，產(chǎn)量高,，利潤高,，是 企業(yè)出口不可缺少的設(shè)備。減少環(huán)境污染,，設(shè)備生產(chǎn)效率高,，操作簡單，維護(hù)成本低,，大大縮減了生產(chǎn)廠家的運(yùn)營成本,。
我公司的覆膜砂設(shè)備是 在國外的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，并結(jié)合我國實(shí)際情況,，不斷更新和完善,。該裝置具有薄膜覆蓋均勻、粉碎效果好,、結(jié)構(gòu)緊湊,、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便,、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),。勞動(dòng)強(qiáng)度低，是 你理想的混合覆膜砂設(shè)備,。
生活水平的提高,，鑄件質(zhì)量的高性能要求越來越高，鑄造覆膜砂設(shè)備的需求量不斷擴(kuò)大,。覆膜砂設(shè)備主要選用優(yōu)良的石英砂用原砂,、熱塑性酚醛樹脂,、烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料,。根據(jù)用戶不同的技術(shù)要求,，在固化速度、脫膜,、流動(dòng)性和分散,，鑄件表面光潔度、存儲(chǔ)和調(diào)整率等方面,。
覆膜砂設(shè)備生產(chǎn)具有兩種 常用工藝方法：冷卻和熱發(fā),。
冷法工藝：用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品,，使二者包覆在砂粒表面,，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂,；
熱法工藝：把砂預(yù)熱到一定溫度,，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,，加烏洛托品水溶液及潤滑劑,，冷卻、破碎,、篩分得覆膜砂,。用于鑄鋼件、鑄鐵件,。
覆膜砂再生線一般發(fā)生在殼 內(nèi)的重力作用下,，殼 體和自由懸掛部件的部分。大部分的地殼 經(jīng)過一層是 塑料的,，并且能承受重力的沙擋,。樹脂的軟化點(diǎn)太低，熔融溫度太寬,；烏洛托品用量大,、數(shù)量增多，炮擊,；樹脂用量大,、覆膜砂設(shè)備樹脂涂層表面上的沙子太厚；模板,、芯盒溫度太低或加熱不均勻,，熱電導(dǎo)率；吹砂壓力太高/低,，時(shí)間太長/短,，芯盒表面激冷；覆膜砂設(shè)備炮擊的時(shí)間太長，厚的地殼 ,，硬脂酸鈣量太高,。
覆膜砂設(shè)備具有優(yōu)良的高溫性能、耐高溫,、低氣體,、用覆膜砂設(shè)備鑄的鑄鐵件，可以有效消除粘砂,、變形和熱裂和氣孔缺陷,，鑄件更光滑、性能更優(yōu)異,，所以適量的覆膜砂擴(kuò)大,。覆膜砂設(shè)備的品種 也從單一的普通型覆膜砂，當(dāng)前高強(qiáng)度,、低開發(fā)氣,、快速固化、低膨脹和易潰散等多種 酚醛樹脂覆膜砂性能,、離心澆鑄,、冷卻式和濕式成型等特殊樹脂覆膜砂。
河北銀安環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生產(chǎn)覆膜砂處理設(shè)備,、熱法覆膜砂,、覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)廠家，大幅度降低了生產(chǎn)成本,。