其中樹脂與原砂的混合是 覆膜工藝的第 一階段，對(duì)覆膜砂的性能有很大的影響,。樹脂受熱熔融,，茹度隨著溫度的升高而降低，樹脂逐漸由固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài),，樹脂的茹溫曲線正好說明了酚醛樹脂的這一特性,。樹脂的加入溫度是 覆膜工藝中較為關(guān)鍵的一環(huán)。樹脂加入溫度低時(shí),，樹脂沒用完全熔融,，勁度大，流動(dòng)性不夠,，導(dǎo)致樹脂與原砂混合不均勻,，覆膜砂強(qiáng)度不高；樹脂加入溫度高時(shí),，部分樹脂焦化或氧 化,，影響了樹脂間的鍵合力，使得砂粒間的粘結(jié)性變差,，從而降低了覆膜砂試樣的強(qiáng)度,，而且高溫度覆膜會(huì)造成不必要的能耗。
因此對(duì)于樹脂的較佳加入溫度,，許多的學(xué)者出不同想法,。對(duì)覆膜砂特性的影響，并提出覆膜溫度等于恒郭溫度加40℃的控制原則,，羅吉榮fi71等則認(rèn)為覆膜溫度等于軟化點(diǎn)加40-50℃的控制原則,。既然當(dāng)樹脂粘度越小時(shí)，流動(dòng)性越好,，樹脂與原砂的混合越均勻,，所以當(dāng)樹脂孰度到達(dá)較小值的時(shí)候?qū)υ斑M(jìn)行覆膜才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的均勻覆膜,。覆膜砂的再生原理：酚醛樹脂砂再生依據(jù)原理就是 廢砂在高溫下再生,，能使硅砂中晶體形硅的氧 化物——石英由α晶形向同一結(jié)構(gòu)變體β晶體轉(zhuǎn)變,，降低硅砂熱膨脹率。再生砂使用時(shí),，能減少鑄件的變形,、毛刺等缺陷。廢砂再生時(shí),，還使硅砂表面樹脂膜燃燒及硅土金屬氧 化物等雜質(zhì)剝離,，提高硅砂中硅氧鍵活性?？墒乖偕按嬖吧a(chǎn)覆膜砂時(shí)提高包覆性,，增加砂強(qiáng)度，防止鑄件粘砂和氣孔,。
從理論上講,，覆膜砂幾乎可以生產(chǎn)所有類型，尤其是 高精度鑄件的實(shí)體
芯,。采用濕態(tài)覆膜砂時(shí),，可直接利用熱芯盒設(shè)備和工裝制芯，而無需對(duì)原有設(shè)備和工裝做任何改變,。采用干態(tài)覆膜砂時(shí),，覆膜砂再生設(shè)備，由于其流動(dòng)性好,，需對(duì)芯盒的排氣方式,、射嘴及芯盒密封進(jìn)行特殊處理。
覆膜砂生產(chǎn)線設(shè)備各種 型號(hào)的覆膜砂,、普通砂,、高強(qiáng)度、低氣體高溫覆膜砂,，覆膜砂,，易潰散覆膜砂等，其中,，抗高溫覆膜砂設(shè)備的應(yīng)用廣泛,。
高溫覆膜砂設(shè)備具有耐高溫、高強(qiáng)度,、低的熱膨脹系數(shù),，低瓦斯、慢氣,、易潰散,、耐熱性等特點(diǎn)。降低樹脂用量和固化溫度,提高覆膜砂的綜合性能，尤其是 高溫性能,加強(qiáng)無污染酚醛樹脂替代物的研究,。覆膜砂設(shè)備是 一種 新型覆膜砂,，具有優(yōu)良的高溫性能和高溫性能。
覆膜砂設(shè)備,，適用于復(fù)雜薄壁精密鑄鐵件的生產(chǎn)和鑄鋼的高要求,，能有效消除粘砂、變形,、熱裂紋和氣孔等缺陷,。
覆膜砂設(shè)備廣泛使用的添加劑主要有耐高溫添加劑、易潰散劑,、增強(qiáng)增韌添加劑,，抗粘砂添加劑和濕的添加劑等。覆膜砂廠具有的添加劑配方,，添加劑的性能在特種 覆膜砂生產(chǎn)中具有重要作用,，是 目前覆膜砂設(shè)備市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力之一。
覆膜砂設(shè)備由滾筒式干燥爐,、定量,、覆膜砂、混砂機(jī),、冷卻振動(dòng)篩,、電氣控制系統(tǒng)。在熱覆膜砂設(shè)備配置前起升機(jī),、防砂,、設(shè)備配置提升機(jī)、二次冷卻儲(chǔ)存,、精砂定量包裝裝置,、除塵器、管道等組成一套完整的自動(dòng)生產(chǎn)線,。
覆膜砂設(shè)備是 在國(guó)外的基礎(chǔ)上,，結(jié)合實(shí)際情況和發(fā)展，不斷更新的,。該膜是 均勻的,，打破了良好的冷卻效果，結(jié)構(gòu)緊湊,，易于操作,，維修方便。低勞動(dòng)強(qiáng)度是 你理想的樹脂覆膜砂設(shè)備,。
覆膜砂質(zhì)量不但取決于工藝配比與原材料,，也與采用的覆膜設(shè)備有很重要的關(guān)系,。原砂經(jīng)過加熱后進(jìn)入混砂機(jī)中進(jìn)行混制，由于各種 覆膜設(shè)備的由于混砂機(jī)的混砂機(jī)理和混砂效率各不相同,，型砂混合料在覆膜設(shè)備中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和覆膜效率也不盡相同,，所以混制的覆膜砂的性能也將有所差別。目前國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)室用覆膜砂混砂機(jī)主要有四種 ：行星轉(zhuǎn)子式混砂機(jī),、擺輪式混砂機(jī),、刮板式混砂機(jī)、水泥攪拌機(jī),。行星轉(zhuǎn)子混砂機(jī)混制的覆膜砂強(qiáng)度較高，說明這種 混砂機(jī)比較適合于覆膜砂的混制,，既能使樹脂與原砂混合均勻覆膜,，又不使覆膜砂損失正常粘結(jié)強(qiáng)度。擺輪式混砂機(jī)混砂效果好于交叉式水泥攪拌機(jī),，而刮板式混砂機(jī)較差,。這主要是 由于混砂機(jī)越簡(jiǎn)單，樹脂與砂的混合越不均勻,，樹脂覆膜厚薄差別越大,。
我國(guó)對(duì)于覆膜砂處理設(shè)備也進(jìn)行了大量的開發(fā)和研究工作，現(xiàn)階段主要有以下幾種 類型的生產(chǎn)線：(1)以S形葉片混砂機(jī)為主的覆膜砂生產(chǎn)線,，國(guó)內(nèi)代表型號(hào)為ZS7215o它是 我國(guó)覆膜砂混制的初期專用產(chǎn)品,，以葉片式混砂機(jī)為主體，采用煤氣或電加熱器加熱,。(2)以行星轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)為主的覆膜砂生產(chǎn)線,，國(guó)內(nèi)代表型號(hào)是 XS2120及其衍生產(chǎn)品。其特點(diǎn)是 采用行星轉(zhuǎn)子混砂機(jī),，對(duì)于強(qiáng)化樹脂覆膜后的冷卻過程有較大改善,。(3)以碗型高速混砂機(jī)為主的覆膜砂生產(chǎn)線，這種 混砂設(shè)備每次混砂量不大,，僅30kg,，但每次混砂僅需幾十秒，混砂過程強(qiáng)烈,，使用靈活,。(4)以擺輪式混砂機(jī)為主的覆膜砂生產(chǎn)線，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品型號(hào)有s2110,?；焐靶瘦^高，混砂質(zhì)量好,。
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