1)濾袋的選擇：電廠煙氣溫度一般運行在120~60℃,，適合在這種溫度段使用的只有Nomex(亞酞胺).PPS(聚苯硫醚).P84(聚酸亞按),。Nomex化學(xué)性能較后2種差，都不選用,。P84(或聚四氟乙稀)適宜高過200℃使用,，而價格貴得多,，電廠一般選擇PPS，單機布袋除塵器其性能較好,，耐酸,、堿最優(yōu)，耐高溫也較好,，抗拉,、抗磨、抗折較好,，但其抗氧化性能較差,，所以運行中要防止高含氧量運行。值得注意的是 ：其理化特性表明連續(xù)使用溫度190℃,，瞬時溫度220℃，這種指標(biāo)是 在試驗室做出的數(shù)據(jù),，試驗條件與實際條件有一定差距,，目前制造廠家大都改為連續(xù)使用溫度為180℃，瞬時高溫200℃,，甚至建議的使用溫度己戲劇性地下降到160℃,，因此，在運行使用時一定要留一定裕量,。內(nèi)蒙古某電廠200MW機組由于旋轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器,，煙氣溫度在5min內(nèi)上升到250℃，經(jīng)2次報警,，至180℃才使MFT動作后又重啟,，-手動停爐，由于保護動作延誤,，致使濾袋受高溫沖擊10多分鐘,，幾十條濾袋老化更換，因此,，保護要可靠并要提前動作,。
2）氧量在15%以下均可選用”也是 有條件的，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有影響,，該濾料可在180℃溫度下連續(xù)使用,，瞬時200℃(每年累計60h以下)；在160℃的熱壓釜中能保持90%以上的強度,，耐化學(xué)性非常好,，抗酸、耐強堿效果很好,，所以,，在性價比上是 燃煤鍋爐最合適的濾料,。
在160℃運行的PPS纖維含氧量基于8%(Vol).N02小于15mg/m3長期使用，若氧達(dá)到12%建議溫度降在140℃運行,?？傊踉礁?，使用的溫度就要越低,，因每增加10℃，化學(xué)反應(yīng)成雙倍的增加,，據(jù)澳大利亞電廠運行經(jīng)驗,，煙氣含氧大于15%時PPS的耐氧性差，煙氣含氧小于10%時能長期使用,。根據(jù)國外的使用經(jīng)驗,，PPS濾料在以上的煙氣條件下使用壽命可達(dá)30000h，但要求煙氣含氧小于10%,、煙氣溫度不得超過160℃,，煙氣溫度超過165℃每年不得超過100h，平時應(yīng)作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細(xì)記錄,。
PPS浸漬PTFE或W處理可延長濾袋使用壽命,，如果選用表面具有混合P84纖維結(jié)構(gòu)的Optivel.PI的PPS，使用壽命會大大得到延長,，這在我國己有2個電廠得到證實,。考慮到濾袋物理特性,、抗折和透氣性及較長的使用壽命,，濾布應(yīng)選單位克重為600g/㎡為宜。覆膜濾布價格很高,，常規(guī)燃煤鍋爐在技術(shù)上也不必要,，不建議采用。
(2)過濾風(fēng)速的選擇：單機脈沖布袋除塵器過濾風(fēng)速實際就是 氣布比,，既每分鐘通過1m2濾料的煙氣量,，該值選擇過高濾袋壽命縮短，選擇過低投資過高,，合理選擇過濾風(fēng)速是 必要的,。根據(jù)國外和我國運行經(jīng)驗，使用PPS濾袋保證使用壽命30000h,，過濾風(fēng)速一般選擇1.0m/min左右,，電除塵+袋除塵可以選用1.2~1.3m/min，高粉塵濃度的袋式除塵器選用0.8m/min以下，對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為合理,。
(3)核校酸-溫度：運行在酸-溫度以下所產(chǎn)生的強酸同樣對濾袋壽命有害,。酸-溫度一般在90任45℃，很多電廠煙氣溫度都高于這個范圍,，但低負(fù)荷運行時煙溫降低,，當(dāng)?shù)陀谒?時，煙氣中水蒸氣凝結(jié),；另一面,，低負(fù)荷時燃燒過剩空氣系數(shù)大,，過剩氧量高,，形成S03含量會增加，酸-也會增高,，對濾袋和袋籠都有強腐蝕作用,。如果燃料含硫量高情況就更嚴(yán)重，因為煙氣-隨煙氣中S02含量的增加下降,，同時S02含量越高,，生成S03也越多。設(shè)計時要根據(jù)煤的含硫量和低負(fù)荷時煙溫核算酸-溫度,，考慮對濾袋和袋籠的腐蝕影響，應(yīng)控制除塵器的入口煙氣溫度在酸-以上的對策,。
(4)袋籠的選擇：考慮占地面積和保證濾袋循環(huán)反復(fù)的抗折皺能力及張力,，在電廠一般采用D130mm*8000mm尺寸的濾袋。
籠架有園形,、多角星形和腰形二節(jié)或三節(jié)的,，均可采用，但應(yīng)有足夠的強度,、剛度和尺寸準(zhǔn)確并垂直,，所有焊點牢固，不允許脫焊,、虛焊和漏焊,，表面光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺,，必須作高溫有機硅的防腐處理,。建議PL單機除塵器采用14~16根D4.0mm的豎筋，橫筋間距250~的多角星形二節(jié)袋籠為宜,。
反吹風(fēng)方式的袋籠采用長方型并采用玻纖的濾袋,，大機組使用尚需進一步改進完善。
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