外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,,所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,,齒側間隙較一般齒-,,鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,,提高傳遞轉矩的能力,,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結構緊湊,、回轉半徑小,、承載能力大、傳動效率高,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,,特別適用于低速重載工況,如冶金,、礦山,、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機械等各類機械的軸系傳動,。

鼓型聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,,所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,,齒側間隙較一般齒-,,鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,,提高傳遞轉矩的能力,,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有少量軸線偏移補償性能,,不能緩沖、減振,。外形尺寸小,,理論上傳遞轉矩大,需要潤滑,、密封,,精度低時噪聲較大、工藝性差,、價格貴,。彈性聯(lián)軸器能代替時,應盡量不選用齒式聯(lián)軸器,,用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動,。用于低速、重載工況條件下聯(lián)接水平兩同軸線,,如冶金機械,、重型機械等,。精度低時不適用于高速、高精度的軸系傳動,,起動頻繁,、正反轉多變的工況不宜采用。
鼓型齒式聯(lián)軸器的特點
1,、承載能力強,。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下,鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%,;
2,、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º,;,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º,;30'',提高50%,,在相同的模數(shù),、齒數(shù)、齒寬下,,鼓型齒比直齒允許的角位移大,;
3、鼓型齒面使內,、外齒的接觸條件得到改善,,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,,同時改善了齒面摩擦,、磨損狀況,降低了噪聲,,維修周期長
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內,、外齒裝拆十分方便,。
5、傳動效率高達99.7%,?;诮浬咸攸c,國內外已普遍以鼓型齒替代直齒式聯(lián)軸器,。生產的鼓型齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,,并符合相應的標準,。
鼓型齒式聯(lián)軸器的內齒外齒是根據(jù)齒數(shù)模數(shù)相關尺寸進行計算而成的,因此在傳遞時不會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,。但是有客戶反應聯(lián)軸器在正常運轉情況下會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象發(fā)生,,因此我們總結分析了以下幾個原因以供大家參考:
1、鼓型齒式聯(lián)軸器的檢修方案不合理
球磨機減速機打齒后,,為迅速恢復生產,,一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪,無-常跑合以保證新,、舊齒輪嚙合情況良好,。運轉中產生了沖擊現(xiàn)象,致使齒輪較易折斷,。
對應措施:檢修方案的優(yōu)化
由于在線齒輪已經部分磨損或局部失效,,新齒輪與之嚙合時,接觸狀況不好,。為保證齒輪正常嚙合,,應安排成臺組裝,充分跑合,。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積,,提高齒面光潔度和接觸精度,消除局部應力,,形成冷作硬化的齒表層,,從而提高齒輪的承載能力,延長使用壽命,。
2,、鼓型齒式聯(lián)軸器的齒輪參數(shù)測繪不準確
3、鼓型齒式聯(lián)軸器的齒輪加工質量差
鼓型齒式聯(lián)軸器的損壞原因:
1,、在使用聯(lián)軸器的時候,,軸系中的設備比如說柴油機、齒輪箱,、軸系和高彈性的聯(lián)軸器在設計和使用上是要相互補充的,,其設計制造的水平也比較高,這樣設計出來的的船舶其質量也很高,。
2,、主要是因為主機的言行減振器下沉了,這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對稱的情況,,從而加大了附加的轉矩,,這樣就使得高彈性的聯(lián)軸器在使用的時候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。
3,、因為聯(lián)軸器的使用范圍是比較廣的,,在很多行業(yè)中都有廣泛的使用,。可能在具體情況中其使用方式不當,,或者是在使用的時候沒有考慮周全,,這樣也會使得聯(lián)軸器在使用的時候被損壞。
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