鼓型齒式聯(lián)軸器是由我國(guó)研制的新型高性能聯(lián)軸器,，它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)彈性聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí)徑向尺寸比GB4323彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器要小得多,，質(zhì)量輕,，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。
鼓型齒式聯(lián)軸器出現(xiàn)內(nèi)齒和外齒撮合,，打齒現(xiàn)象的原因是因?yàn)椴馁|(zhì)沒(méi)有經(jīng)過(guò)高頻蘸火處理,，或者是內(nèi)齒和外齒配合尺寸間隙誤差較大,，從而在高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下會(huì)出現(xiàn)打齒現(xiàn)象。其次呢,，還有一種情況是,，外齒的弧度較為大，在兩軸傳遞扭矩間兩軸會(huì)發(fā)現(xiàn)不在同一水平線(xiàn)上的特點(diǎn),，鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)從事使內(nèi)外齒出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,，影響聯(lián)軸器使用壽命。
鼓型齒式聯(lián)軸器在傳遞中還可能會(huì)發(fā)生螺栓拗?jǐn)?，噪音較大,，打齒現(xiàn)象；如果發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象,，應(yīng)該立刻拆卸聯(lián)軸器,，對(duì)此進(jìn)行分析檢查，而且要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查,，可以注入黃油,，也需要對(duì)螺栓進(jìn)行更換，從而可以增加聯(lián)軸器的使用壽命,。
鼓型齒式聯(lián)軸器專(zhuān)用螺栓是鉸制孔螺栓聯(lián)接,，螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一樣，是過(guò)渡配合（不是間隙配合）,。當(dāng)被聯(lián)接件間有相對(duì)滑動(dòng)時(shí),，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其運(yùn)動(dòng),，因此只需要較小的預(yù)緊力,。鉸制孔螺栓無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同，屬于配合,；而普通螺栓的無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同,，不屬于配合。在圖紙上看就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線(xiàn)構(gòu)成,；而普通螺栓與孔壁是由兩條線(xiàn)構(gòu)成,。
鼓型聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向,、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補(bǔ)償能力,，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大,、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),。
1,、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下,，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%,。
2、外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便。
3,、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%,。
4、鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況，降低了噪聲,，維修周期長(zhǎng),。
5、角位移補(bǔ)償量大,。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),，鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm，而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm30,，提高50%,，在相同的模數(shù)、齒數(shù),、齒寬下,，鼓型齒比直齒允許的角位移大。
鼓型齒式聯(lián)軸器問(wèn)題及解決方案：
1,、電機(jī)安裝不當(dāng)
由于電動(dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力中心的位置，電機(jī)在靜態(tài)安裝時(shí),，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上,，安裝過(guò)程中忽略了電機(jī)磁力中心的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用,，電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)法定位在磁力中心下選裝,，加劇了對(duì)齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞,。
2,、主電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大
該電機(jī)采用滑動(dòng)軸承支撐，出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力中心的5%,，且未標(biāo)明磁力中心的位置,，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動(dòng)量為5%，正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于鼓型齒式聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量,，造成在主電機(jī)的開(kāi)停過(guò)程中,，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力，引起齒輪的損壞,。
解決方案：
仍采用同型號(hào)的電機(jī),，滑動(dòng)軸承支撐，由電機(jī)廠(chǎng)按轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量嚴(yán)格控制在電機(jī)的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造,，并標(biāo)明磁力中心的位置,。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記,。
1,、更換鼓型齒式聯(lián)軸器圖紙測(cè)繪
把聯(lián)軸器現(xiàn)場(chǎng)拆解測(cè)量，并查閱聯(lián)軸器配套設(shè)備的相關(guān)說(shuō)明,，繪制聯(lián)軸器的草圖,。
2、材料及熱處理的確定
根據(jù)國(guó)外有關(guān)的這家聯(lián)軸器資料,，將聯(lián)軸器的材料定為20CrMoTi,，齒面高品淬火，熱處理硬度為HRC60-65,，20CrMoTi是一種優(yōu)質(zhì)的低碳合金鋼,，可承受較大的載荷。
3,、鼓型齒式聯(lián)軸器齒形的更改
原來(lái)聯(lián)軸器的齒是用的是直齒,，經(jīng)過(guò)研究決定將原來(lái)的直齒改為鼓型齒，因?yàn)楣男妄X的聯(lián)軸器允許更大的角位移,，大約是直齒輪的5-6倍,。
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