鼓型齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-,，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。
鼓型齒式聯(lián)軸器具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大,、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,，特別適用于低速重載工況,，如冶金、礦山,、起重運輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油、化工,、通用機械等各類機械的軸系傳動,。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此,，鼓型聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。
1、良好的潤滑是彭形齒式聯(lián)軸器安全可靠運行的必要保證,，也是減緩磨損,。2、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬,，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要地增加,。一般齒寬系數(shù)為8-14。最小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定,，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度,。
3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑,。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度,，齒寬系數(shù)越大，這兩項強度越大,，齒寬系數(shù)影響重合度,，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大,，而在于這個一定值時,，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器,，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù),，齒寬越大,，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大,，因此,，需要以下亮點要求：
4、輪齒集中載荷越小越好,，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，即它與齒的嚙合間隙有關(guān),，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度,，且會側(cè)隙很大,。
5、鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端,，同時改善了齒面摩擦,、磨損狀況，降低了噪聲,，維修周期長,。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,。
鼓型齒式聯(lián)軸器常見故障：
1、鼓型齒式聯(lián)軸器中心偏差過大,，齒面相對位移大,；
2、材料不佳,、齒面硬度過低,；
3、潤滑不充分或者干磨,；
4,、油質(zhì)不清潔；
5,、鼓型齒式聯(lián)軸器齒型設(shè)計不夠合理,，齒頂干涉或者加工精度不高,；
6、安裝過盈過大引起齒的頂隙消失,；
7,、油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物等,。
鼓型齒式聯(lián)軸器故障解決辦法：
1,、先校正中心；
2,、選用合適材質(zhì),、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50-60左右；
3,、檢查油量,，使?jié)櫥凸軐?zhǔn)的部位；
4,、過濾油,，使油含雜質(zhì)的大粒度小于25um；
5,、選用性能好的鼓型齒,；
6、按要求安裝各種鼓型齒式聯(lián)軸器,、檢查內(nèi),、外齒徑向間隙；
7,、更換潤滑油等等,。
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