壓裝機(jī)的操作機(jī)構(gòu)分別通過拉桿和轉(zhuǎn)向接頭與手動(dòng)換向閥和限位裝置連接，由操作手柄和腳踏板操作,。油泵啟動(dòng)后，當(dāng)操作手柄或踏板被按下時(shí),，拉桿改變滑閥在手動(dòng)換向閥中的位置,，油泵排出的壓力油進(jìn)入油缸上腔，同時(shí)下腔回油,，滑塊下降,；當(dāng)手或腳與手柄或踏板分離時(shí)，由于彈簧的作用,，換向閥中的滑閥桿返回到另一端的位置,，油泵排出的壓力油進(jìn)入油缸的下腔，同時(shí)上腔回油,，滑塊返回,。可用于發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成嵌件與搖臂的過盈配合壓入,，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞與活塞銷的組合，軸承與軸套的過盈配合壓入,，電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸的壓入,，以及各種過盈配合在汽車工業(yè)、電機(jī)工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用,。是一種高性能,、高精度、高效率的壓配合檢測裝置。
壓裝機(jī)廣泛用于各種材料的沖壓,、沖壓,、成型、鉚接,、彎曲,、剪切和拉伸，以及各種小零件的壓制和裝配,。它是一種多用途沖床,，采用先進(jìn)的子缸和主缸液壓回路，而不考慮噪音,、速度和功耗,。它具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，還可配備測力顯示器和智能溫度控制器,，可根據(jù)客戶要求定制,。
輪軸承壓裝機(jī)參數(shù)：①設(shè)備精確可控壓力:500-5000KG
②設(shè)備最大開口高度:420mm，閉合高度:220mm
③設(shè)備行程：200mm
④工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)
⑤地面離工作面高度:1100mm
⑥壓頭和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm
⑦壓頭和下工作面的相對平行度:≤0.02mm/100mm
⑧壓頭運(yùn)動(dòng)時(shí)相對于下工作面的垂直精度:≤0.02mm/100mm
⑨壓裝可調(diào)行程:0-200mm,，可控,，重復(fù)精度：±0.01mm
⑩壓裝壓力顯示:0-5000KG可調(diào)11；壓裝壓力顯示數(shù)值與實(shí)際壓力誤差:1‰(在500-5000KG范圍內(nèi))12電流種類及電壓:交流電50±5-380±15%(V)13伺服馬達(dá)功率：5.5KW14保壓時(shí)間：0-999999秒15下壓速度：快速160mm/s,，探測速度：0.1-10mm/s,，壓裝速度：0.1-5mm/s16.設(shè)備外形約:720*920*2720mm(長*寬*高)17.設(shè)備凈重約:1000KG
壓裝機(jī)的液壓傳動(dòng)特性:
1、壓力機(jī)液壓系統(tǒng)屬于多執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng),。為防止不同負(fù)載和速度引起的壓力和流量相互干擾,，執(zhí)行器根據(jù)負(fù)載特性和工作特性分為輔助缸和工作缸多路。
2,、鎖緊缸采用進(jìn)油節(jié)流調(diào)速,，壓力缸泄壓回路采用回油節(jié)流調(diào)速。-液壓缸使用不同外徑和內(nèi)徑的液壓阻力來調(diào)節(jié)相關(guān)液壓缸的速度,。液壓阻力旋入整體塊中,，減少了液壓元件的數(shù)量，降低了制造成本,。
3,、液壓系統(tǒng)的動(dòng)作順序信號由設(shè)置在各液壓缸進(jìn)退行程中的各壓力繼電器發(fā)出，由電磁換向閥執(zhí)行,，控制各液壓缸的動(dòng)作,，使機(jī)器按工藝要求完成工作；為保證相關(guān)機(jī)械部件的準(zhǔn)確壓合,、準(zhǔn)確換向和保護(hù),，設(shè)備采用循環(huán)過程自動(dòng)控制,，消除人為因素的影響。
輕型腳輪軸承壓裝機(jī)換油的注意事項(xiàng)
1,、抗氧化穩(wěn)固性,，因?yàn)橛蜏厣?0度，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍,，抗氧化穩(wěn)固性好液壓油不易氧化變質(zhì),；
2、粘度,，粘度過大會(huì)增大運(yùn)送阻力,，粘度過小又不能保持良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損引起油泵容積效率降落,。為改進(jìn)粘度指,，液壓油會(huì)添加聚異丁烯等高分子聚合物，油液流動(dòng)到狹窄地方時(shí)受到很大阻力,。
3,、粘溫性，粘溫性是指隨溫度改變粘度隨之改變的程度,，指數(shù)越大,，粘度隨溫度升高降落越小，腳輪軸承壓裝機(jī)工作過程中,，粘度指數(shù)不得小于90,。
4、項(xiàng)抗乳化性,，抗乳化性指油混入水經(jīng)攪拌后形成乳化液,，水從乳化液中疏散出來的本領(lǐng)，混入水會(huì)增大壓縮性,，造成腳輪軸承壓裝機(jī)的反應(yīng)遲緩或震動(dòng)的現(xiàn)象,。
腳輪軸承壓裝機(jī)的拆裝流程
1、腳輪軸承壓裝機(jī)卸下前電主意設(shè)備高壓鋼瓶,，如若液壓回路布施,，不然，當(dāng)氣缸耦接油管松動(dòng)回路高壓油排出敏捷,。液壓回來卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘,，壓力油卸，然后堵截電源或電源,，液壓單位中止,。
2、拆開時(shí)應(yīng)防止危害活塞桿頂端螺紋,，油口螺紋和活塞桿概略,，內(nèi)膽內(nèi)壁。為了防止活塞桿等頎長件彎曲或變形,，當(dāng)把應(yīng)用程序滑道配套平衡,。
3、拆開是要按依次進(jìn)行,，因?yàn)楦饕簤焊赘膭?dòng)的計(jì)劃和尺度,，略有不同的依次撤除。一般甩手油缸兩腔的,，然后去丟掉缸蓋,，終究，拆開活塞和活塞桿,。當(dāng)拆開氣缸蓋,，鑰匙卡，以卡按鈕或卡環(huán)銜接運(yùn)用專用東西,，制止運(yùn)用扁鏟,；對于法蘭式端蓋必需用螺釘頂出，不容許錘或硬撬,。當(dāng)活塞和活塞桿硬撤回不是-打,，應(yīng)查明緣由進(jìn)行進(jìn)一步的拆開。
4,、拆開前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的塵土和雜質(zhì)污染,。例如，拆開時(shí)應(yīng)盡量在清潔的環(huán)境下進(jìn)行,；拆開后一切零件要用塑料布蓋好,，不要用棉花或-工感染布蓋。
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