大型機(jī)床鑄件涂裝作業(yè)特點(diǎn)
大型機(jī)床鑄件品種,、型號、規(guī)格較多,，外形復(fù)雜,，機(jī)身既重又大，運(yùn)轉(zhuǎn)困難,，鑄件表面平整度較差,。在組織生產(chǎn)時(shí)，不同產(chǎn)品之間以及同種產(chǎn)品不同個(gè)體之間,，涂裝各工序工作量差異較大,，很難做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，因此,，大型機(jī)床鑄件涂裝工藝不能像汽車涂裝一樣使用自動(dòng)生產(chǎn)線,。本文研究的目的是找到適應(yīng)大型機(jī)床鑄件涂裝特點(diǎn)的先進(jìn)工藝方案。
早期的涂裝方案是把涂裝廠房作為涂裝作業(yè)場所,，涂裝作業(yè)采用固定臺位式,，即在同一工位依次完成清理、刮膩?zhàn)?、噴漆以及自然晾干等工序,，各工位間相互獨(dú)立，互不影響,。但涂裝環(huán)境惡劣,，工人勞動(dòng)條件差，漆膜質(zhì)量得不到保證,，整個(gè)涂裝廠房作為涂裝場所,，使其整體成為防爆區(qū)，這樣對-公用專業(yè)的設(shè)計(jì)要求提高了,，廠房造價(jià)也相應(yīng)增高,。
大型機(jī)床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的全過程。在生產(chǎn)過程中,，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程,，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程，如技術(shù)準(zhǔn)備,、檢驗(yàn),、運(yùn)輸、保管,、包裝等。
為了降低機(jī)床的生產(chǎn)成本,，一臺機(jī)器中的許多零部件往往都是由各種專業(yè)生產(chǎn)廠制造的,，這樣做也有利于實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織專業(yè)化生產(chǎn),。
在工廠生產(chǎn)過程中，按一定順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸,、物理機(jī)械性質(zhì),，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為大型機(jī)床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程,。因此,，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造,、鍛壓,、焊接、沖壓,、機(jī)械加工,、熱處理、表面處理和裝配等過程,。
機(jī)床加工工藝過程在一般機(jī)床產(chǎn)品的整個(gè)制造工藝過程中占重要地位,，它是指用機(jī)床加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸及表面質(zhì)量）,，使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程,。
大型機(jī)床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。大型機(jī)床鑄件的外觀質(zhì)量指集大型機(jī)床鑄件表面粗糙度,、表面缺陷、尺寸偏差,、形狀偏差,、重量偏差。
大型機(jī)床鑄件在放置的過程中可能會表面發(fā)黑,，大型機(jī)床鑄件也需要進(jìn)行表明發(fā)黑的處理,，但是使用的是堿性發(fā)黑液體，耗能較大,，在處理部分的大型機(jī)床鑄件時(shí)會產(chǎn)生呈現(xiàn)土-,。
處理方法大型機(jī)床鑄件與-鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高,，如果處理不當(dāng),，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度，因此,，前處理顯得非常重要,。
大型機(jī)床鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方法有以下特點(diǎn)：與鍛造、沖壓,、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比,，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件,。如內(nèi)燃機(jī)機(jī)體,、氣缸頭，機(jī)床的床身,、箱體,，各種泵體，船用嫘旋槳等等,。并且甶于鑄造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀-小,，鑄件可以按照'受力狀況采用最合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強(qiáng)筋等,，來提.髙結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度,。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時(shí)，可以通過改變曲抦,、鈾孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來增加鑄造曲軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度,。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜,，來源廣泛,，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時(shí),，在一般情況下也不需要價(jià)格昂貴的設(shè)備,。此外，由于鑄件形狀和尺寸與最終零件十分接近,，可減少切削加工工作量,，節(jié)省金屬，降低了零件的成本,。
用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的鑄件,。目前工業(yè)上常用的大型機(jī)床鑄件鑄金屬材料均可鑄造，而且有些金厲材料,，如應(yīng)用非常廣泛的鑄鐵,，只能用鑄造方法來成形。所生產(chǎn)鑄件的大小,，可以從小到幾克的儀表零件到重達(dá)二,、三百噸的冶金礦山和動(dòng)力設(shè)備中的重型鑄件。在一定的條件下,，采用特種鑄造,、鑲嵌鑄造,、雙金厲鑄造、細(xì)小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)更為合理,。采用這些方法也可解決一些-金屬成形方法難以解決的問題以取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,。如由于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造尺寸精確,、形狀復(fù)雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉片,，它要在1000^以上的高溫下工作,。對于這種具有細(xì)小復(fù)雜內(nèi)腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產(chǎn)，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題,，而且還可以提高零件的合格率和節(jié)約優(yōu)質(zhì)合金材料,。
大型機(jī)床鑄件的鑄造方法介紹：機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。大型機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)改進(jìn)方法床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容,，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高,。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇,。T型槽地軌廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果,，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷,，特別是鑄件表面缺陷,。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫,，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件,。
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