密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。由于種種原因,，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封要求,，造成泄漏。泄漏既造成設(shè)備的潤(rùn)滑不良,，影響設(shè)備的使用性能和正常運(yùn)行,，又會(huì)污染和惡化使用部門(mén)的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益,。
廢氣處理設(shè)備漏油原因：
1,、漏油分析
1）設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封,，或不熟悉密封技術(shù),；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài),、工況條件,、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐,、振動(dòng),、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣,、回油,、導(dǎo)液和拆裝等因素。
2）制造與加工精度不良,。包括在制造過(guò)程中平面加工不平直,，配合不好,，同心度差，表面粗糙度過(guò)高,，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷,，以及-制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏,。
3）密封材料選擇不當(dāng),。密封材料一般要具有致密性、回彈性,、壓縮性,、柔軟性、耐磨性,，耐臭氧,、耐輻射、耐磨蝕,、抗介質(zhì)侵蝕,、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能,。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能,，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件,?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏,。
4）管理不嚴(yán),、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因,，如密封元件達(dá)到了使用壽命,，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng),，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等,。
5）安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,，偏心過(guò)大,，密封件側(cè)裂,，緊固螺釘預(yù)緊力不一,，裝配工藝不正確等引起。
6）工況條件惡劣,。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等,。
以上幾點(diǎn)都是造成泄漏的主要原因,。而且各個(gè)因素都相互交叉、相互影響,。因此要逐一分析,，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施,。
2,、設(shè)備漏油的防治途徑
由于造成廢氣燃燒設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì),、制造,、操作、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié),。所以,，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問(wèn)題的方法,，然后按照封,、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則,，有針對(duì)性地進(jìn)行治理,。但提髙設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。
改：針對(duì)不合理的密封結(jié)構(gòu),，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，把液體潤(rùn)滑材料改成固體或半流體潤(rùn)滑等,，達(dá)到無(wú)泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件。
引：借助外力,，把泄漏出來(lái)的部分介質(zhì)引出來(lái),，回收或直接引回油箱。
堵：針對(duì)因設(shè)計(jì),、制造等質(zhì)量缺陷,，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的,，一般用焊補(bǔ)或粘補(bǔ)堵漏,。
修：修理引起泄露的零件，焊,、粘氣孔,、裂紋,，刮、磨修復(fù)密封部位,，提高密封面的精度,。
管：加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn),，隨時(shí)治理,。
要做到設(shè)備無(wú)泄漏，專(zhuān)業(yè)維護(hù)修理人員要加強(qiáng)巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點(diǎn),，應(yīng)深人調(diào)查，仔細(xì)觀察,，認(rèn)真研究,、分析，把原因找準(zhǔn),。凡能及時(shí)解決的就立即采取措施排除,，一時(shí)無(wú)法排除、工作量又較大的,，可填入故障檢査記錄表內(nèi),，提請(qǐng)安排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員,，對(duì)所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因,，做到心中有數(shù)，并進(jìn)行歸納分類(lèi),，屬共性的問(wèn)題,，要研究解決措施。對(duì)疑難,、關(guān)鍵問(wèn)題,，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進(jìn)行的，要集中精力攻克,。定期檢修,、項(xiàng)修和大修理的設(shè)備，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象,，達(dá)到無(wú)泄漏要求,。
廢氣處理催化燃燒設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：
1、要對(duì)準(zhǔn)中心線,。那么在安裝時(shí)要找對(duì)設(shè)備的中心線,，生產(chǎn)設(shè)備上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù),。
2,、要調(diào)整好機(jī)械設(shè)備安裝后的水平度,。重要不必多說(shuō)了,，如果是傾斜的這么能保證設(shè)備的工作效率呢,。閃為相對(duì)于水平面的傾斜會(huì)直接影響設(shè)備的穩(wěn)定和重心平衡。并且,，具有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械,，由于傾斜，勢(shì)必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動(dòng),。傾斜還會(huì)使?jié)櫥瑮l件惡化,，以及由于附加載荷而導(dǎo)致設(shè)備過(guò)度磨損，工作質(zhì)fl和準(zhǔn)確度降低,。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性,、減少振動(dòng)、避免變形,，以保證工作精度和防止+合理的磨損,。因此，必須達(dá)到設(shè)備要求的水平度,、平行度,、垂直度等，安裝過(guò)程中按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)或《機(jī)械工業(yè)部設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行,。
1)找平基準(zhǔn)面的位置,。一般以滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面(如機(jī)床導(dǎo)軌)或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺(tái)面等為找平基準(zhǔn)面,。
2)安裝墊鐵的選用應(yīng)按說(shuō)明15和設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,。墊鐵的作用在于使設(shè)備安裝在基礎(chǔ)有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平與裝配精度,。因此,，墊鐵的形式、尺寸,、數(shù)量,，以及安裝部位的選擇十分重要。
3)地腳螺栓,、螺母和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)與設(shè)計(jì)的要求,，按JB15—1959選定。振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)加鎖緊螺母,。長(zhǎng)導(dǎo)軌機(jī)床應(yīng)采用球面墊圈,。
3、找到標(biāo)高基準(zhǔn)線,。標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)到所測(cè)表面(或線)的高度,。大型設(shè)備安裝后,，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中將逐步沉陷。新設(shè)備在運(yùn)行一個(gè)階段后要定期檢測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高的變化,。所以,，必要時(shí)需將廢氣處理設(shè)備重新解體，再予以安裝,。找標(biāo)高就是使機(jī)械設(shè)備的某一基準(zhǔn)面(線)達(dá)到規(guī)定的高度,。一般直接測(cè)定準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備標(biāo)高測(cè)定面(線)的距離來(lái)作檢驗(yàn)。
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