密封技術在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應用于機械設備中,。由于種種原因,，許多設備往往達不到密封要求，造成泄漏,。泄漏既造成設備的潤滑不良,，影響設備的使用性能和正常運行,，又會污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益,。
廢氣處理設備漏油原因：
1,、漏油分析
1）設計不合理。包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封,，或不熟悉密封技術,；密封結構形式設計不合理，與工作狀態(tài),、工況條件,、溫度介質(zhì)等特性不相適應，不注意設備的防腐,、振動,、均壓和疏導措施；未考慮通氣,、回油,、導液和拆裝等因素。
2）制造與加工精度不良,。包括在制造過程中平面加工不平直,，配合不好，同心度差,，表面粗糙度過高,，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及-制造,、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏,。
3）密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性,、回彈性,、壓縮性、柔軟性,、耐磨性,，耐臭氧、耐輻射,、耐磨蝕,、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫,、機械加工性等基本性能,。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件,，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件,?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏,。
4）管理不嚴,、維護不周。這是設備泄漏的直接原因,，如密封元件達到了使用壽命,，但未及時更換，緊固件的松動,，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等,。
5）安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,，偏心過大,，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預緊力不一,，裝配工藝不正確等引起,。
6）工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,，振動劇烈,，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等,。
以上幾點都是造成泄漏的主要原因,。而且各個因素都相互交叉、相互影響,。因此要逐一分析,，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施,。
2,、設備漏油的防治途徑
由于造成廢氣燃燒設備漏油的原因很多，涉及設計,、制造,、操作、維護等多個環(huán)節(jié),。所以,，設備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。首先應從設計上尋找解決問題的方法,，然后按照封、堵,、疏導和均壓的原則,，有針對性地進行治理,。但提髙設備的設計與制造質(zhì)量是解決設備漏油的關鍵所在。
改：針對不合理的密封結構,，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,，重新設計密封結構，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等,，達到無泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件。
引：借助外力,，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,，回收或直接引回油箱。
堵：針對因設計,、制造等質(zhì)量缺陷,，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的,，一般用焊補或粘補堵漏,。
修：修理引起泄露的零件，焊,、粘氣孔,、裂紋，刮,、磨修復密封部位,，提高密封面的精度。
管：加強管理和檢查,，及時發(fā)現(xiàn),，隨時治理。
要做到設備無泄漏,，專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)設備的泄漏點，應深人調(diào)查,，仔細觀察,，認真研究、分析,，把原因找準,。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法排除,、工作量又較大的,，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請安排維修計劃,。負責設備維修的工程技術人員,，對所主管范圍內(nèi)設備的泄漏程度及其原因,，做到心中有數(shù)，并進行歸納分類,，屬共性的問題,，要研究解決措施,。對疑難,、關鍵問題，又直接影響設備使用和生產(chǎn)正常進行的,，要集中精力攻克。定期檢修,、項修和大修理的設備,，一般都應排除泄漏現(xiàn)象,，達到無泄漏要求,。
廢氣處理催化燃燒設備安裝注意事項：
1,、要對準中心線,。那么在安裝時要找對設備的中心線，生產(chǎn)設備上的主軸,、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。
2,、要調(diào)整好機械設備安裝后的水平度。重要不必多說了,，如果是傾斜的這么能保證設備的工作效率呢,。閃為相對于水平面的傾斜會直接影響設備的穩(wěn)定和重心平衡。并且,，具有回轉(zhuǎn)運動的機械,，由于傾斜,，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動,。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導致設備過度磨損,，工作質(zhì)fl和準確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動,、避免變形,，以保證工作精度和防止+合理的磨損。因此,，必須達到設備要求的水平度,、平行度、垂直度等,，安裝過程中按照設備說明書或《機械工業(yè)部設備安裝驗收規(guī)范》規(guī)定進行。
1)找平基準面的位置,。一般以滑動部件的導向面(如機床導軌)或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準面,。
2)安裝墊鐵的選用應按說明15和設備的有關技術文件的規(guī)定,。墊鐵的作用在于使設備安裝在基礎有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布,，并借助墊鐵調(diào)整設備的安裝水平與裝配精度,。因此,，墊鐵的形式,、尺寸、數(shù)量,，以及安裝部位的選擇十分重要,。
3)地腳螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格應符合說明書與設計的要求,，按JB15—1959選定。振動較大的設備應加鎖緊螺母,。長導軌機床應采用球面墊圈。
3,、找到標高基準線。標高就是安裝的基準點到所測表面(或線)的高度。大型設備安裝后,，在運轉(zhuǎn)過程中將逐步沉陷,。新設備在運行一個階段后要定期檢測各觀測點標高的變化,。所以，必要時需將廢氣處理設備重新解體,，再予以安裝,。找標高就是使機械設備的某一基準面(線)達到規(guī)定的高度。一般直接測定準點到設備標高測定面(線)的距離來作檢驗,。
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