鍋爐布袋式除塵器也稱為過濾式除塵器,是 一種干式高效除塵器,,它是 利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,。其作用原理是 塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1μm或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法,、纖維的密度及粉塵的擴散,、慣性、遮擋,、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān),。濾布材料是 布袋除塵器的關(guān)鍵,性能良好的濾布,,除特定的致密度和透氣性外,,還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度,。耐熱性能良好的纖維,,其耐熱度目前已可達到250~350℃。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式,、氣環(huán)反吹式,、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型,。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種,。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié),清灰效果好,,是 目前世界上應(yīng)用最為廣泛的除塵裝置,。

首先要確定清灰方式?,F(xiàn)有清灰方式主要分為機械振動型,、煙氣反吹型和脈沖噴吹型3種,脈沖噴吹還分為高壓脈沖和低壓脈沖,,噴吹壓力分別在0.4-0.6MPa及0.1-0.2MPa,。脈沖噴吹是 現(xiàn)有大型布袋除塵器的主流方式和發(fā)展趨勢,具有噴吹效果好,、設(shè)備運行可靠,、除塵效率高、阻力小等優(yōu)點,。旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹以脈沖閥數(shù)量少,,運行可靠,因脈沖閥故障而影響清灰,、除塵的概率低為優(yōu)點,,是 近年來大量使用的方式,但其缺點是 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)復(fù)雜,,安裝要求高,,有一定的磨損,要定期維護,。采用凈化煙氣噴吹也是 較好的選擇,,因不用空壓機或羅茨風(fēng)機,運行電耗降低,,而噴吹煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣,,有利于濾料使用壽命。
在單機布袋式除塵器的運行中,,如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低,,極有可能是 濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是 濾袋的過濾速度過高,、濾袋的清洗周期過短,、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等,。
有研究表明:過高的過濾速度,,粉塵的排出率會增加,,過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,,如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散,這些都會使除塵器排放超標(biāo),。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時,,以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好,,脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落,,設(shè)定的時間清洗最短為好,如果初始粉塵層不足,,可以采用延長清洗周期補賞,,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性,。
如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是 在清洗濾袋之后發(fā)生,,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是 否過大。
粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低,,或者是 除塵器的控制系統(tǒng)的檢修,、調(diào)整造成的,解決的方法:可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決,。
為防止煙塵中的焦油鉆結(jié)除塵布袋,,另外還設(shè)有預(yù)噴涂裝置。預(yù)噴涂裝置主要有貯灰倉,、高壓羅茨風(fēng)機及管道等組成,。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來的焦粉作為預(yù)涂料,用真空壓送罐車送入預(yù)噴涂料倉內(nèi),,在每次清灰作業(yè)結(jié)束,,下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前,先用高壓羅茨風(fēng)機將焦粉通過預(yù)噴涂裝置送入除塵器入口管道,,并使其均勻涂在濾袋外層,,成為初始保護層,以防止焦油鉆結(jié)布袋,。
為防止氣體中的可燃成分增多引起的爆炸對設(shè)備造成的破壞,,在鍋爐脈沖布袋除塵器每個倉室設(shè)一個泄爆閥,當(dāng)產(chǎn)生爆炸,,倉室內(nèi)壓力瞬間上升至5000Pa時,,泄爆膜片被漲破,倉室迅速泄壓,從而達到設(shè)備泄爆的目的,。
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