1）飛灰含碳量高
目前生物質直燃鍋爐布袋除塵器的飛灰含碳量較高，尤其是 中溫中壓鍋爐,，一般在15%左右,，最高可達25%以上。一旦發(fā)生積灰和漏風現(xiàn)象,，很容易帶來火星或發(fā)生悶燒,，損壞濾袋。
2）泥沙含量大
由于生物質燃料中樹皮,、花生殼,、稻殼等品種含有一定量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高,，對通流部件,，尤其是 卸灰器殼體和旋轉部件的磨損較大。
3）煙氣水分較高
由于生物質燃料水分較高,，導致煙氣中水蒸汽的含量偏高,，在冬季會出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長時間停運重新投運布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知,，這是 由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的,。冬季室外溫度較低,，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露,，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被煙氣快速加熱,，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰,。4）煙氣流速和流量偏高
生物質直燃鍋爐設計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實際運行中由于市場的原因,，秸稈燃料的水分一般遠遠大于這個數(shù)值,。以泅陽生物質電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草,，平均入爐燃料水分要達到40%以上,，水分蒸發(fā)，導致煙氣流量的急劇加大,，而煙氣流量和流速的增大,，帶來的直接后果就是 濾袋的磨損和老化加劇。
5）飛灰的粘結性和腐蝕性較大
生物質秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質地較輕,、粘結性強,，而且具有較強的腐蝕性，如果煙氣中水分較高,，在低溫的時候很容易糊在濾袋上,，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋,。
6）密封不嚴密
單機布袋除塵器內(nèi)部密封不嚴或者部分除塵布袋局部破損后,，帶灰煙氣進入上部腔室，在氣流滯緩的區(qū)域飛灰落入濾帶內(nèi)部,，逐漸堵塞濾袋,。一旦處理不及時，就會惡性循環(huán),，堵塞損壞周邊-的濾袋,。
7）噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設置不當
噴吹氣流不正,、噴吹壓力過大,、過頻，或者安裝或施工質量存在問題,，很容易導致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨,，損壞布袋。
布袋除塵器是 一種純機械式除塵裝置,，由箱體,、導流裝置、濾元、清灰裝置,、控制系統(tǒng)等組成,。濾元采用纖維織物制成布袋，通過對煙塵的篩分,、慣性碰撞,、攔截、擴散,、靜電吸附等作用,，捕集煙塵，過濾煙氣,，達到除塵的作用,。
20世紀80年代，我國在一些機組上試用布袋除塵器,。當時由于布袋除塵器整體水平相對落后,，一些進口布袋除塵器的設計也不完全適合國內(nèi)機組狀況，而且一些部件質量不佳,，加上運行經(jīng)驗不足,，出現(xiàn)了“燒袋”、“漏袋”,、“卡煞”和“清灰不良”等現(xiàn)象,，這些項目之后都陸續(xù)下馬。現(xiàn)在盡管布袋除塵器在美,、歐,、澳等國家大量使用，但在國
內(nèi)的使用也僅在近5年中,。國內(nèi)已在200MW燃煤機組上得到成功應用,。
鍋爐脈沖單機除塵器的氣源氣包的制作安裝如下所述：
氣包有不同形狀，不管設計為圓形或方形截面,，必須考慮安全可靠和保證質量要求,。
氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度,。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路,。對于大容器氣包，可用管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路,。
脈沖閥安裝在氣包的上部或側面,，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進除塵布袋,。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥,，周期性地吧容器內(nèi)的雜質向外排出,。
如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積,，其本體就是 一個壓縮空氣穩(wěn)定罐,，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)壓貯氣罐時,，需要盡量把穩(wěn)壓貯氣罐位置靠近氣包安裝,，防止壓縮空氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。
氣包在加工生產(chǎn)后,，必須用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門,。在車間測試脈沖閥,，特別是 淹沒閥時，必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補充流量,。否則脈沖閥將不能打開或者漏氣,。
如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣,。那么是 因為氣包內(nèi)含有雜質,，導致小膜片上堆積塵粒、冰塊,、鐵銹等污染物不能閉閥,。安全閥可配置為彈簧微啟式安全閥。
泊頭市皓云環(huán)保設備有限公司（http://www.haoyunhuanbao.com）位于汽車模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市,，主營項目：布袋式除塵器、鍋爐單機布袋除塵器,、鍋爐脈沖除塵器,、單機布袋除塵器廣泛應用于冶金、建材,、化工,、電力、機械等行業(yè)的煙氣凈化,、粉塵治理及物料的回收,。