1,、無(wú)法啟動(dòng)
原因分析：供電線路斷路或接地,，接地二極管發(fā)生故障，三極開關(guān)有問題,，一啟按鈕損壞,；二啟按鈕損壞(PLC二啟無(wú)輸入)，PLC板損壞,，PLC二啟無(wú)輸出,，二啟控制線路發(fā)生斷路，二啟控制電源開關(guān)未閉合,，二啟真空接觸器故障,。
應(yīng)對(duì)措施：按下先導(dǎo)鈕，若指示燈亮,，即可排除供電線路,、接地二極管正常，查看一啟鈕,；若指示燈不亮,，需要檢測(cè)供電線路、二極管,、三極開關(guān),。檢查PLC輸入燈是 否處于“亮”狀態(tài)，如果狀態(tài)“亮”,，即可排除PLC無(wú)輸入,，需檢查二啟鈕及輸入端的線路,；若PLC有輸入，無(wú)輸出(指示燈不亮),，表明PLC故障,；反之，PLC有輸出(指示燈亮),，則需檢查相關(guān)控制線路,、真空接觸器。先查看二啟控制電源的空開是 否閉合,，若斷開,，合上開關(guān)即可。然后,，從高壓控制箱接220V電源,，連線至真空接觸器，接觸器工作正常,，表明控制線路異常,，檢查二啟控制線；如真空接觸器無(wú)法工作,，更換二啟真空接觸器,。
2、軸承故障原因分析：粉塵大,、負(fù)荷大,、載荷不均勻、潤(rùn)滑不良,，造成軸承磨損或滾動(dòng)體破裂,。
應(yīng)對(duì)措施：可采用覆蓋、包裹的方法遮擋軸承安裝部位,，減少粉塵侵蝕,。同時(shí)對(duì)采煤機(jī)的切割能力進(jìn)行把控，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，避免超載,。加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作,，對(duì)損壞軸承及時(shí)更換,。
3、搖臂不動(dòng)作
原因分析：液壓泵故障,、油路泄露、安全閥失靈,、油缸泄露或咬死匡,。
應(yīng)對(duì)措施：如高壓表壓力不顯 示,，表明液壓泵故障，更換即可,；壓力有顯 示,，檢查油路，出現(xiàn)泄露,，更換油管,，如油路正常，檢查高壓安全閥,，壓力不能達(dá)到規(guī)定值,，需進(jìn)行更換；以上均正常,，需更換油缸,。倘若單側(cè)搖臂不能升高，需要對(duì)單側(cè)搖臂液壓回路認(rèn)真檢查,。檢查項(xiàng)目包括換向閥,、油缸密封、液壓鎖,。
4,、牽引故障
原因分析：牽停保護(hù)動(dòng)作；牽引按鈕,、輸入線路故障,；PLC牽引沒有輸出信號(hào)；變頻器故障,。
應(yīng)對(duì)措施：檢查牽停是 否動(dòng)作,，如動(dòng)作，進(jìn)行復(fù)位,；檢查PLC是 否有牽引輸入,，若有輸入，檢查控制線路及牽鈕,；PLC有輸入,，但無(wú)輸出，則表明PLC故障,；PLC有輸出,，需檢查變頻器，依據(jù)故障警報(bào)提示,，進(jìn)行故障診斷,。
5、升降故障
原因分析：通訊不良或按鍵損壞,；防爆型電磁閥或泄荷閥故障,；油液偏少或過濾器不暢,；高壓泵故障；液壓系統(tǒng)混入過多空氣或液壓油不達(dá)標(biāo),。
應(yīng)對(duì)措施：修復(fù)相關(guān)線路或更換按鍵,；檢查隔爆型電磁閥，供電時(shí)燈亮,，若不亮,，檢查線路，若電磁閥閥芯異常,，需進(jìn)行更換,；添加同規(guī)格液壓油、清洗過濾器,；更換高壓泵,；進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣或者換新油。
6,、搖臂自動(dòng)下降
原因分析：液壓鎖故障或閥芯抱死,；管路故障或接頭不牢靠；調(diào)高油缸有串液情況,。
應(yīng)對(duì)措施：拆卸液壓鎖進(jìn)行檢查,，損壞時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換；對(duì)兩位兩通閥進(jìn)行檢查,，查看動(dòng)作是 否正常,，如果異常，立即更換,。對(duì)管路進(jìn)行檢查,，查找是 否有破損或松動(dòng)部位，一旦發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行緊固或者更新管路,；更換油缸,。
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