堆焊復(fù)合耐磨板的熱軋可分為兩種工藝：傳統(tǒng)熱軋法及控制軋制,。傳統(tǒng)熱軋法的目標(biāo)是用最少的軋制道次生產(chǎn)特定尺寸的產(chǎn)品,，而控制軋制則是一種獨立的軋制方式，即為了獲得材料所需的高強度及韌性等綜合性能,，在軋制中精確地控制材料形狀及操作溫度,。熱機(jī)械軋制是在奧氏體不能再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)完成最后一個軋制道次。機(jī)械性能及細(xì)晶粒是在隨后對成型奧氏體組織的水冷中決定的,。雖然堆焊耐磨板高強匹配焊接技術(shù)通過提高焊縫金屬的強度可以降低位于焊縫中的裂紋的擴(kuò)展驅(qū)動力,，從而提高焊接接頭抗斷能力，但前提是接頭總體韌性處于較高水平,。隨著堆焊復(fù)合耐磨板強度的提高，焊接冷裂紋敏感性增大,、焊縫韌性降低,，焊接難度增大。相反,，采用焊接裂紋敏感性相對較低,、焊縫金屬塑韌性相對較高的低強匹配焊接技術(shù)能較好的控制焊接冷裂紋的產(chǎn)生并保證接頭的抗斷性能。從大量的研究結(jié)果與實際工程經(jīng)驗來看,，低強匹配是解決堆焊復(fù)合耐磨板焊接難題的有效途徑,。
1、冷卻速率：影響堆焊復(fù)合耐磨板冷卻的主要因素是冷卻速率,。冷卻速率是指入口-出口側(cè)的溫度差與冷卻時間的比率,。冷卻時間是指在有效冷卻段的停留時間。提高冷卻速率,，即加速冷卻,，可細(xì)化鋼板的微觀組織，從而提高鋼板強度,。
加速冷卻可通過以下途徑提高強度：細(xì)化鐵素體晶粒,、析出強化以及貝氏體相變強化,。然而，提高屈服強度和抗拉強度的機(jī)理不同,。加速冷卻通過細(xì)晶強化和析出強化來提高屈服強度,，而抗拉強度的提高則是通過貝氏體相變強化實現(xiàn)。
研究400HV10鋼（0.15%C-1.4%Mn-0.04%Nb）在直接淬火條件下不同冷卻速率對組織的影響發(fā)現(xiàn),，空冷時（1℃/s）獲得鐵素體/珠光體組織以及少量的馬氏體,，硬度達(dá)到220HV10（對應(yīng)于抗拉強度740MPa）。中等冷卻速率（10℃/s）獲得貝氏體組織,，硬度為290HV10（抗拉強度約940MPa）,，而采用更高的冷卻速率（30℃/s），則得到100%的馬氏體組織,，硬度高達(dá)410HV10（抗拉強度約1300MPa）,。
2、物理約束：采用現(xiàn)代化冷卻設(shè)備很容易達(dá)到100℃/s以上的冷卻速率,。然而,，如此高的冷卻速率僅能在堆焊復(fù)合耐磨板表面以及薄規(guī)格的堆焊復(fù)合耐磨板上才能實現(xiàn)。對于厚規(guī)格堆焊復(fù)合耐磨板,，堆焊復(fù)合耐磨板芯部能夠達(dá)到的冷卻速率隨復(fù)合耐磨板厚度的增加而顯著下降,，其-性因素是堆焊復(fù)合耐磨板的導(dǎo)熱性。
堆焊復(fù)合耐磨板表面和芯部冷卻速率的差異導(dǎo)致組織不同,，從而造成堆焊復(fù)合耐磨板性能的不均勻性,。而且，微觀組織的差異導(dǎo)致在堆焊復(fù)合耐磨板表面和芯部之間產(chǎn)生張力應(yīng)力,，對堆焊復(fù)合耐磨板的平直度產(chǎn)生影響,。
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