堆焊耐磨復(fù)合板的兩個獨(dú)特特點是負(fù)溫硬化和堿度低,，在低溫下(-15--25℃)，仍可水化硬化,，這對加速棋板周轉(zhuǎn)或冬季施工的各種混凝土制品和現(xiàn)澆混凝土工程有重要愈義,，這種堆焊耐磨復(fù)合板曾成功地應(yīng)用于南極長城站的建設(shè)中。液相喊度低(pH值為10.5-11.5),，可用來與耐堿玻璃纖維相匹配,，生產(chǎn)耐火性好的玻瑞纖維增強(qiáng)堆焊耐磨復(fù)合板制品。同時,，由于低堿特性,，有利于開發(fā)以此堆焊耐磨復(fù)合板為基準(zhǔn)材料的彩色堆焊耐磨復(fù)合板，并改善泛白現(xiàn)象,。
其原理是：高硬度耐磨復(fù)合鋼板預(yù)先在形成珠光體組織的溫度范圍內(nèi)保溫一定時間,，使一部分鑄態(tài)奧氏體組織發(fā)生分解。由于珠光體一般是在奧氏體晶界上或晶粒內(nèi)部碳偏析區(qū)以及碳化物與奧氏體界面上都有較高的形核幾率,。也就是說，珠光體組織是在這些部位開始形核和生長,。由于珠光體有效晶核數(shù)遠(yuǎn)大于奧氏體晶粒數(shù),，珠光體生長效率也較高，因此所形成的珠光體團(tuán)尺寸較小,，而且分割了原有的奧氏體枝晶,。復(fù)合耐磨板的后期處理工藝包括熱處理、油處理,、增濕處理,、和縱橫裁邊等。
1,、熱處理
堆焊耐磨復(fù)合板的熱處理通常是以彌補(bǔ)熱壓周期的不足而單獨(dú)存在的工序,。熱壓后的堆焊耐磨復(fù)合板經(jīng)熱處理后強(qiáng)度提高，吸水率下降,，密度增加,，厚度減薄，并可減少板的翹曲,、膨脹和干縮,。據(jù)的技術(shù)部經(jīng)理黃衛(wèi)星協(xié)同技術(shù)部成員經(jīng)測定后表明：熱處理后的堆焊耐磨復(fù)合板靜曲強(qiáng)度普遍提高30%以上者占22%，提高8%—20%者占33%,，提高10%以下者占38%,；板的吸水率平均下降3%—4%；厚度膨脹方面比未經(jīng)熱處理的板穩(wěn)定,。堆焊耐磨復(fù)合板熱處理是在熱處理室內(nèi)進(jìn)行的,。通常熱處理溫度為120—170℃，處理時間為4—10h。
2,、油處理
堆焊耐磨復(fù)合板的油處理是指,，用干性油或半干性油，處理堆焊耐磨復(fù)合板,，以提高其強(qiáng)度和降低吸水率,。堆焊耐磨復(fù)合板的油處理多采用桐油、亞麻籽油,、棉籽油,、豆油等植物油。處理的方法是把堆焊耐磨復(fù)合板浸油后烘干,，使油質(zhì)均勻地滲入鋼板中,。經(jīng)過油浸后的堆焊耐磨復(fù)合板，強(qiáng)度可以提高一倍,，吸水率可以大大降低,，并且能夠經(jīng)受長時間的水浸。
3,、增濕處理
經(jīng)熱壓和熱處理后的堆焊耐磨復(fù)合板,，幾乎呈絕干狀態(tài)，與大氣相接觸,，會吸收空氣中的水分,。堆焊耐磨復(fù)合板在自然狀態(tài)下吸濕，達(dá)到平衡含水率的時間很長,，且由于其本身各部位吸濕程度的不均一性,，容易導(dǎo)致板子發(fā)生翹曲變形。為此,，生產(chǎn)中采用人工加速增濕的方法,，使之盡快達(dá)到與大氣濕度相平衡的含水率，以提高堆焊耐磨復(fù)合板的穩(wěn)定性,。堆焊耐磨復(fù)合板增濕一般是在強(qiáng)制連續(xù)式輥筒增濕機(jī)上進(jìn)行的,。采用強(qiáng)制式增濕機(jī)時，板溫在80℃時,，其增濕效果最好,。水溫要保持在10—20℃。
4,、縱橫裁邊處理
熱壓后的雙金屬耐磨鋼板經(jīng)過熱處理和增濕處理之后即可按規(guī)格要求進(jìn)行縱橫裁邊,。縱橫裁邊的要求：切口要光滑平直,，不起毛刺,，也不出現(xiàn)波浪形,，經(jīng)裁截后的堆焊耐磨復(fù)合板相鄰邊成直角，不垂直度小于3%,。
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