消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：
（1）澆道自始至終要沖滿鋼液,，如若不滿,，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象,，造成鑄件缺陷,。
（2）澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩(wěn),、準,、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流,，噸鋼液在大約一分鐘左右,。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,，導致鑄件報廢,。
（3）消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉,。鋼液進入模塑模具,，其開始液化燃燒，并氣化消失,，鋼液前端短距離形成暫時的空腔,，所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,，澆道適當離鑄件模型遠一點,。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負壓真空度在一定范圍內(nèi),，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時間,，負壓停止、鋼液冷凝后出箱,。
進行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求,，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上,。從透氣性和耐火度方面考慮,，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂,。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂,，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱，邊填砂邊震實,，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂,，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端,，并在薄膜上撤上一層散砂,，以防止?jié)沧r鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱,。
在我國,，消失模鑄造發(fā)展比較落后，因此在鑄造上還有一些問題,，這些問題需要我們在生產(chǎn)使用中多加注意,，盡量避免其發(fā)生,，或是減少不必要損失。這些問題有些是來自消失模設(shè)備自身的不健全,，也有來自人為的粗心大意,，就讓我們一起來看看吧：
防止增碳：消失模容易產(chǎn)生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷,，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳,，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,，碳侵入鋼水所致。
（1）選擇含碳量少的泡沫材料,，這是關(guān)鍵,，目前消失模鑄造用材料主要有EPS ， STMMA ,， EPSMMA 三種,，其含碳量依次減少。其中STMMA ,，具有發(fā)氣少,、含碳低的優(yōu)點，是用消失模生產(chǎn)的首選材料,。
（2）消失模模樣的密度非常重要,，只要表面光潔,，密度低,，可以降低增碳現(xiàn)象，同時發(fā)氣量少,。
（3）利用離內(nèi)澆口越遠,，增碳越嚴重的特點，在離內(nèi)澆口最遠端或在鑄件的最高點設(shè)置冒口,，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內(nèi),，同時冒口還起到集渣、集氣的作用,。使用該工藝,，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)
涂料作用：避免鋼水和砂子直接接觸，保證消失模鑄造表面質(zhì)量,；提高泡沫的強度,，使其在搬運過程中不變形；使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體通過涂層排出抽走,。
防止返噴：返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象,，可采取如下措施,。
（1）泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量,，保證模型強度的前提下,，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量,。
（2）泡沫模型上涂料前一定要烘干,，每批泡沫模型目前應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖,，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料,。
（3）澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走,，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗,。
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