消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后,，埋在干石英砂中振動(dòng)造型,，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化,，液體金屬占據(jù)模型位置,，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 
消失模鑄造用涂料技術(shù)要求 在消失模鑄造生產(chǎn)中,，涂料是關(guān)鍵技術(shù)之一,，生產(chǎn)實(shí)踐證明：消失模鑄造生產(chǎn)中鑄件的成敗與否30%取決于涂料質(zhì)量。消失模鑄造用的耐火涂料最終涂覆在泡沫塑料模型的表面,。泡沫塑料種類不同以及鑄件材質(zhì)不同,，對涂料性能的要求也就不一樣。 此外,，泡沫塑料不透氣,、熱變形溫度低（約70℃左右）、對水的親和力小,、氣化后的發(fā)氣量大,，這些特點(diǎn)決定了涂覆在它表面的耐火涂料應(yīng)具備如下技術(shù)要求： 
一、涂層具有一定的透氣性 
從防止鑄件粘砂的角度來說,，泡沫模型外表必須要涂掛涂料，而且涂層要盡可能致密,；但致密的涂層不利于氣化模氣化后生成的氣體往外逸散,。因此，要求涂料具有一定的透氣性,，使模型氣化生成的氣體容易通過涂層,，通過型料之間的間隙由真空泵抽走。 
為了使涂層獲得良好的透氣性,，可以采取如下技術(shù)措施： 
1,、將不同種類和粒度的耐火骨料進(jìn)行合理搭配,。耐火骨料的種類和粒度對涂料的透氣性影響很大。一般來說,，單獨(dú)使用某一種骨料時(shí)涂料的透氣性很差,，而將不同的耐火骨料搭配起來使用時(shí)透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復(fù)合可獲得良好的透氣性,。 
同時(shí),，骨料的顆粒形狀對涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒（石英,、剛玉）形成外露的微孔,，而片狀顆粒（滑石、云母）形成隱蔽的微孔,。胞格狀組織（珍珠巖）及纖維結(jié)構(gòu)（石棉,、蛭石）的填料形成無序結(jié)構(gòu)，構(gòu)成松散的多孔結(jié)構(gòu),，透氣性較高,。 將不同種類的骨料進(jìn)行合理搭配可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)涂料的透氣性。 
2,、選用有機(jī)粘結(jié)劑,。有機(jī)粘結(jié)劑在高溫下分解可形成一些空洞，從而增加了涂料的高溫透氣性,。而高溫粘結(jié)劑如硅溶膠,、水玻璃等所配成的涂料透氣性較差。 
3,、加入適量的氧化劑,。消失模鑄造在高溫下不完全分解時(shí)會在涂料表面沉積一些碳，阻塞排氣通道,，從而降低了涂料的高溫透氣性,。加入一些氧化劑可以加速泡沫塑料模的分解，從而防止碳的沉積,，增加涂料的透氣性,。 
二、具有良好的潤濕性和粘附性 
聚苯乙烯泡沫塑料為非極性材料,，表面張力低,，不易被水基涂料潤濕、滲透,，因此,，涂料中需加入少量表面活性劑并選擇適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑。所選用的粘結(jié)劑要求與泡沫塑料模的粘附性好，這樣涂掛后能在模型外表獲得一定厚度的耐火涂層,。如涂料的粘附性差,，則可造成涂層厚度不夠或不均，甚至涂層不連續(xù),，很難獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄件,。 
三、高溫強(qiáng)度好 
耐火涂層的耐火度要高,，熱膨脹系數(shù)要低,，否則澆注過程中由于金屬液的沖刷作用，很容易將粘附不牢的涂層沖刷而卷入鑄件,，使制品產(chǎn)生粘砂和夾渣等缺陷,。 
消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)： 
1．鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好,，具有精密鑄造的特點(diǎn),； 
2．鑄件的表面光潔度高； 
3．取消了砂芯和制芯工部,，根除了由于制芯,、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 
4．不合箱,、不取模,，大大簡化了造型工藝，消除了因取模,、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,； 
5．采用無粘結(jié)劑、無水分,、無任何添加物的干砂造型,，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品,； 
6．大大簡化了砂處理系統(tǒng),，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部,； 
7．落砂極其容易,，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度； 
8．鑄件無飛邊毛刺,，使清理打磨工作量減少50%以上,；
9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型,、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷； 
10．負(fù)壓澆注,，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,，提高了消失模鑄造的組織致密度； 
11．組合澆注,，一箱多件,，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率； 
12．減少了加工裕量,，降低了機(jī)加工成本,； 
13．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大,，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金,、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn),； 
14．可以取消拔模斜度,； 
15．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用,； 
16．減少了粉塵,、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)； 
17．簡化了工藝操作,，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低,； 
18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的-，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,，使其根據(jù)零件的使用性能,，可以自由地設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀。 
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