消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝,。 該工藝是將泡塑模型粘結(jié)組合成模型簇,，涂、刷特制耐火涂層并烘干后,，埋在特制負(fù)壓砂箱中振實(shí)后實(shí)現(xiàn)汽液轉(zhuǎn)換為實(shí)體,，即造型，在一定條件下澆注金屬液,，使模型氣化消失，金屬液占據(jù)模型位置,，冷凝后形成所需鑄件,，并且鑄件接近于無飛邊、毛刺的工藝技術(shù),。 
返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全,，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象,，可采取如下措施,。 
(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量,，保證模型強(qiáng)度的前提下,，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量,。
(2)泡沫成型機(jī)的模型上涂料前一定要烘干,，每批泡沫模型目前應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖,，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料,。 
(3)消失模澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走,，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗,。 
(4)在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板,，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來,，危及現(xiàn)場(chǎng)操作工人,。
消失模鑄造多以泡沫作為模具，在國內(nèi)又被稱為“干砂實(shí)型鑄造”,、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”等,。其在鑄造過程中包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制,、澆注操作控制,、負(fù)壓控制等多個(gè)環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格把控,，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)對(duì)鑄件的質(zhì)量造成影響,。 
一、消失模鑄造生產(chǎn)原理： 
用泡沫塑料如EPS ,、STMMA或EPMMA等高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu),、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料（起強(qiáng)化,、光潔,、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型,，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液,，使高分子材料模型受熱氣化抽出,，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。 
二,、消失模鑄造的工藝控制： 
主要工藝流程包括：澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì),、澆注溫度控制、澆注操作控制,、負(fù)壓控制等,。 
澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵,。由于鑄件品種繁多,、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn),，并且千差萬別,。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的區(qū)別,。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小,、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系,。 
模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式,。由于模型簇的存在,，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造,。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相比,，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃,。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足,、冷隔,、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷,。
設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí),，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，最小阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造,。 
負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施,。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施,。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān),。對(duì)于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料,，對(duì)鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04～0.06MPa,，對(duì)于鑄鋼件取其上限。對(duì)于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02～0.03MPa,。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定,，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長負(fù)壓保持時(shí)間,。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可停止負(fù)壓,。對(duì)于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間,。 
三,、消失模鑄造的注意事項(xiàng)： 
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷,，即先澆入的金屬液溫度降低,，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外,，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng),，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此,，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切,。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn),。 
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