脈沖除塵器屬于高效除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術,，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗低,，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn)。我們接下來要了解的是其除塵過程,。
當含塵氣體由進風口進入除塵器,，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗,，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過,，保證除塵系統(tǒng)運行,。
脈沖除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結構。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,，經(jīng)排風機排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
脈沖除塵設備避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,，再由出風口排出,。
脈沖除塵器的應用注意事項有哪些
1、檢修維護
要經(jīng)常檢查控制柜、脈沖閥以及除塵布袋,、除塵骨架,、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障,，它直接影響脈沖除塵器清灰效果,。此外還要檢查油水分離器，經(jīng)常清洗它,，保持運行通暢無阻,。
2、阻力問題
通過觀察U型壓差計,，來判斷設備的情況。如果壓差增高,，意味著除塵布袋出現(xiàn)堵塞,、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效,、灰斗積灰過多導致堵塞濾袋,、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象,、風機轉速變慢等情況出現(xiàn),。
3、運行記錄
通風除塵設備上要安裝相應的測試儀表,，在日常運行中必須定期進行測定,，并做記錄，以備日后查看,，找出問題所在,，及時地排出故障，保證脈沖除塵器設備正常運行,。
影響脈沖布袋除塵器除塵效率的三要素
(1)除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響
相同型號,、材質的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，最初使用的除塵布袋除塵效率最低,，除塵布袋積灰后的除塵效率最高,，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢娒}沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用,。所以清灰的強度要適當,，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降,。
(2)粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響
脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑,，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低,，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是最難捕集的,。
(3)除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數(shù),。
脈沖除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
1、含塵氣體過高,，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施,，使得管道，除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大,，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結露,，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施,。
2,、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞,。對于濃度大,，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵,，應選用覆膜濾袋,。
3、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當,，靜電除塵器清灰效果差,。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短,，壓縮空氣壓力過低,，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚,。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù),。
4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,，濾袋過濾風速偏高,，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,，即增加過濾面積,，降低濾料過濾風速。
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