木工除塵器少不了三個裝置，管道系統(tǒng),，風機系統(tǒng),，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中,，不同配置的結構和功能是不一樣的,，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng),，風機工作使管道產生負壓吸塵,。其中*主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。風機的配置是根據(jù)生產車間機器的個數(shù)機排列方式計算,，這需要專業(yè)的人員計算配置,，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能有效的除塵,。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇,，不同的木工車間產生的粉塵性質是不一樣的。含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中,，氣流在導流板的作用下流速降低,，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,，經過布袋的過濾后,，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù),，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多,，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率,，為此,，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀,、脈沖閥,、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成,。根據(jù)木屑顆粒的特性,，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后,，在工作過程中,，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命,。
影響木工布袋除塵器收塵效率的因素：
1,、進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力,，塵粒易于沉降,，能提高收塵效率。但氣流速度超過一定限度,，氣旋的除塵效率反而降低,。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒,。
2、木工除塵器的直徑其它因素不變,，減小氣旋直徑,，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提高除塵效率,，但阻力增加,。
3、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大,，在氣旋中愈易沉降,，除塵效率越高。
4,、密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作,，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入,，而搞亂其中旋轉氣流,，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率,，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零,。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密,。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出,，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出,，就應和一密閉的集塵箱連在一起,，將落下的粉塵定期清除。
5,、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600,，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率,。
木工除塵器的整機結露現(xiàn)象：
所謂結露,，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下,，析出飽和水分的現(xiàn)象,。析出水分的溫度點稱之為-,。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高,，則-越低?？諝庵袧窈吭礁?，則-溫度越高,。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該-溫度時,，過飽和空氣中就會析出水分,，即產生結露現(xiàn)象；當空氣溫度高于該-時則不會析出水分,，也就不會產生結露現(xiàn)象,。另外，煙氣中如含有SO2成分,，則SO2含量越多,，煙氣的-越高。
木工除塵器結構簡單,，易于制造,、安裝和維護管理，大多用來去除3μm以上的粒子,，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率,。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,，或從業(yè)體重分離固體粒子,。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室,。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,，再借助重力作用使塵粒落入灰斗,。
木工脈沖除塵器的壓力損失可以采用里面裝有水的小管子來測試。一端接在除塵器設備入口管路上,；另一端接在設備出口管路上,，這兩個點叫取樣點，取樣點盡量靠近設備,。管子采用軟管,，軟管可以固定在設備的某一個面上，在這個面上可有刻度,，毫米刻度,。木工除塵器的阻力有多種。一種是設備結構的阻力,，就是沒有裝布袋或濾袋時候的阻力,；另外一個是設備阻力。設備阻力有除塵配件初始阻力和運行阻力,。初始阻力就是剛開始運行時候的阻力,；運行阻力應該是設備需要清灰時候的阻力,，假如是按照壓差清灰的話。這樣的情況下,，啟動風機,，達到設定的風量值，就可以在刻度面上讀出兩個液面的差值,。這個差值就是木工除塵器設備的壓力損失,。
木工除塵器的作用：
1、控制燃燒物：含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體,，另一個是固體燃燒物,，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發(fā)生爆炸,，一氧化碳主要來自通風系統(tǒng)的熱源,，因此，必須加強通風系統(tǒng)的管理,，保證一氧化碳含量在安全范圍內,。控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面,，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來保證,，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關試驗表明,，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3,，因此，為保證袋式收塵器安全運行,，最好控制在60g以下,，但是隨著粉磨技術的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設備選用,，而且又都采用一級收塵,，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間,，這正處于爆炸的危險區(qū)域,，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測,、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要,。
2、控制溫度：控制溫度包括氣體溫度和消除火源,，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場管理來保證,。火源的產生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電,，運動部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星,，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產生靜電,，運動部件采用鋁制品,，可防止碰撞火花,。
3、控制含氧量：氧氣是燃燒的三要素之一,，試驗表明,，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發(fā)生,。在煤磨系統(tǒng)中,，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風,，或窯尾廢氣作熱源,，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同,，為21%,，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全,，因此,，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下,。
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