礦山除塵器除塵工藝主要針對鍋爐使用出現(xiàn)的粉塵和煙氣進行有效的清理,,可以根據(jù)粉塵的特點進行專業(yè)的設(shè)計
礦山除塵器的整體設(shè)計結(jié)合了同行有點,,進行優(yōu)化的配置的,礦山除塵器系列配套設(shè)備,,可以滿足您一站式購物需求,。
礦山除塵器除塵工藝流程有哪些特點?
礦山除塵器工藝流程特點
(1)煙氣經(jīng)高溫除塵,,將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下,,
(2)凈化后的煙氣經(jīng)高效余熱鍋爐,將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右,,水由預熱,、蒸發(fā)、過熱三個階段,,在余熱鍋爐得到實現(xiàn),。將煙氣顯熱有效的轉(zhuǎn)化為蒸汽,使余熱得到有效回收利用,。
(3)真?zhèn)€系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運行,,加之可靠的自動控制,使該流程更安全,。
(4)系統(tǒng)選用強度,、剛度及耐熱性能極好的除塵元件,在800℃煙氣工況下,,可長期穩(wěn)定運行,。
(5)選用立式熱管余熱鍋爐,煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦,。對熱管來說,,即使有少量被摩擦破損,不會影響系統(tǒng)運行,,確保該流程更可靠,。
(6)礦山除塵器收集的粉塵,全部為干粉塵,,通過輸送設(shè)備送到儲粉倉集中儲存,,定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較,,更節(jié)能,,更環(huán)保。
(7)礦山除塵器布置靈活,,可根據(jù)場地靈活布置,,占地面積小。
(8)由于干法除塵效率高,,運行可靠,,使轉(zhuǎn)爐整個爐后環(huán)境大大改善。
礦山除塵器特點
從礦山除塵器的整體設(shè)計來看,,礦山除塵器采用防靜電除塵濾袋,,這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒,所以安全性能極高,,礦山除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點,,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,,因而擴大礦山除塵器的應用范圍,。
由于礦山布袋除塵器漏風不僅會造成除塵器運行效率下降,還會影響濾袋的使用壽命,,烘干機除塵器就會因為漏風而導致除塵布袋結(jié)露,,使除塵器不能正常使用,要解決此類問題,,就要優(yōu)化除塵器的設(shè)計與安裝,,加強布袋除塵器的密封。
如何優(yōu)化長袋礦山除塵器的設(shè)計與安裝
1.優(yōu)化長袋礦山除塵器的設(shè)計與安裝
回轉(zhuǎn)窯長袋礦山除塵器體積龐大,,為了方便運輸,,通常采用解體制作、分體發(fā)運,、現(xiàn)場拼裝等方式?,F(xiàn)場安裝不當易造成設(shè)備上下錯位,強行安裝易產(chǎn)生局部變形,、焊縫不均勻等;待設(shè)備投入運轉(zhuǎn)后,,在風機動力、清灰動力及熱應力的聯(lián)合作用下,,上述缺陷處易形成高度應力集中,,從而導致局部開裂,造成設(shè)備漏風,。
除塵器設(shè)計中,,除應考慮設(shè)備本體具有足夠的強度、剛度以外,,還應優(yōu)化安裝程序,,盡量削減安裝累積誤差,提高安裝質(zhì)量,。
2.加強回轉(zhuǎn)窯長袋礦山除塵器除塵系統(tǒng)的密封
加強人孔門密封:人孔門蓋板設(shè)計應滿足強度和剛度要求,,制作時門框及門蓋板須平整,,裝配時采用密封條進行密封,并用壓塊將門壓緊,。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型,。
加強反吹風閥門密封:反吹風袋除塵器的清灰能量來自反吹風機,為了保護其電動機,,避免頻繁開啟,,反吹風機一般設(shè)置為常開狀態(tài),若反吹風閥門關(guān)不嚴,,反吹風機工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室,,嚴重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為:因漏風造成的持續(xù)性工作阻力增高;清灰時,,又因-多個反吹風閥門漏風,,分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,,影響清灰效果,。為了提高運行功效,建議采用密封圈對反吹風閥門進行密封,。
加強除塵系統(tǒng)的密封:防范漏風還必須要加強剛性葉輪下料器,、進出口閥門、輸送設(shè)備及管道,、檢查門等設(shè)備的密封,,減少和杜絕漏風現(xiàn)象。如:提高加工精度,,殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接,,不得有漏風、脫焊現(xiàn)象;各閥門,、卸灰,、回灰設(shè)備連接處加密封墊,并用緊固件連接牢固,,不得有漏氣現(xiàn)象,。
3.合理選擇長袋礦山除塵器的脈沖噴吹壓力
礦山破碎機除塵器清灰能量來自壓縮空氣,噴入的壓縮空氣為正壓氣體,,在保證清灰效果的前提下,,為了保護濾袋及高效運行,氣體壓力不宜過大,,清灰瞬間壓縮空氣的噴入,,同樣可視為設(shè)備的漏風,噴吹壓力越高,,設(shè)備運行阻力越高,,建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力,,推薦值:0.20MPa~0.25MPa。
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