攪拌器重要作用和槳式攪拌器使用知識
攪拌設(shè)備常被稱作攪拌釜(或攪拌槽),,當(dāng)槳式攪拌器用作反應(yīng)器時,又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器,,有時簡稱反應(yīng)釜,。在選擇攪拌器時,應(yīng)依據(jù)消費范圍(即物料處置量),、攪拌操作目的和物料特性肯定攪拌容器的外形和尺寸,,在肯定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量進步設(shè)備的應(yīng)用率,。假如沒有特殊需求,,釜體普通宜選用最常用的立式圓筒形容器,并選擇適合的筒體高徑比(或容器裝液高徑比),。若有傳熱請求,,則釜體外須設(shè)置夾套構(gòu)造。夾套品種有整體夾套,、螺旋擋板夾套,、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次進步但制形成本也相應(yīng)增加,。
通常框式攪拌器的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的,但也有兩支軸線互相垂直,、互成一央角,、相平行等不重臺的情況,分別稱之為側(cè)進式,、斜進式和偏置式攪拌設(shè)備,。
推進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽,如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時,,使用側(cè)進式攪拌器最便于安裝,。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時,,若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合,,且被攪液體又是低粘性的,則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū),。固體回轉(zhuǎn)部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體,,這部分液體以與葉輪『司樣的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切,,而且該液柱內(nèi),、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換。為消除其不利于混合的影響,,通??墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。然而,。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時,,擋板的加入可使攪拌功耗增加3~8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果,,而所增加的功耗很少,。
反應(yīng)釜用槳式攪拌器有槳葉、鍵,、軸環(huán),、豎軸等組成。槳葉有平直和折葉兩種安裝方式,,其一般用扁鋼或角鋼等材料制造,,當(dāng)被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時,可用不銹鋼或有色金屬制造,,也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠,、環(huán)氧、酚醛樹脂,、玻璃鋼等,。用槳式攪拌器的特點是:結(jié)構(gòu)簡單,,運轉(zhuǎn)速度較低,一般為20~18r/min,,圓周速度在1.5~3m/s范圍內(nèi),。廣泛用于促進傳熱、可溶固體的混合與溶解,;適用于流動性大,,黏度小的液體物料,也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液,。槳式攪拌器的直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/3~2/3,,槳葉不宜過長,因為消耗的功率與槳葉直徑的5次方成正比,。當(dāng)料液較多時,,為加強攪拌效果,常在攪拌軸上裝幾層槳葉,;相鄰兩層間應(yīng)互成90°安裝,,幾層槳葉的安裝位置是最低層,安裝在下封頭焊緣線高度,;安裝兩層時,,第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上;安裝第三層時,,第三層裝在液面下200mm處,,中間裝第二層槳葉。
旋槳式攪拌器與軸的連接,,常用螺栓對夾,,當(dāng)軸徑d<50mm時,除用螺栓對夾外,,再加緊定螺釘加以固定,;當(dāng)d>50mm時,除用螺栓對夾外,,再加穿孔螺栓或圓柱銷固定,。
反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥等行業(yè),,用以完成磺化,、硝化、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。低壓反應(yīng)釜,,一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,,反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,但基本組成是相同的,,它包括傳動裝置,、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋,、筒體,、釜底)、工藝接管等,。設(shè)備的外觀尺寸,,一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,,則需增設(shè)槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上,、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑,。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里),、鑄鐵或搪玻璃反應(yīng)釜,。
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