一、工藝路線的設(shè)計(jì)箱體要求加工的表面很多,，比如車床床頭箱體,、齒輪傳動(dòng)箱體等在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證,，所以箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度,，孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題，因此,，在工藝路線的安排中我更傾向于注意幾點(diǎn),。
(1)先面后孔的加工順序
先加工平面，不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等缺陷,，更重要的是 加工分布在平面上的孔時(shí),，劃線平臺(tái)劃線，找正方便,，而且當(dāng)鉆刀開始鉆孔時(shí)，不會(huì)因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動(dòng),、損壞刀具,，因此，一般最好應(yīng)先加工平面,。
(2)粗,、精加工階段要分開
箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求高,，粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力,、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度有較大影響，如果粗加工后立即進(jìn)行精加工,，那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應(yīng)力沒有充分釋放出來,，在精加工中就無法將其消除，從而導(dǎo)致加工完卸載時(shí)箱體變形,，影響箱體最終的精度,，在粗加工過程中，最好應(yīng)多次松卸夾具,，使內(nèi)應(yīng)力及時(shí)盡可能地釋放出來,，更大限度地保證箱體的加工質(zhì)量。
(3)工序集中或分散的決定
箱體粗,、精加工階段分開符合工序分散的原則,，但是 在中、小批生產(chǎn)時(shí),，為了減少使用機(jī)床和夾具的數(shù)量,，以及減少箱體的搬運(yùn)和安裝次數(shù),，可將粗、精加工階段相對(duì)集中,，盡可能放在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行,。
(4)安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?/span>
鑄件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均,，鑄造時(shí)冷卻速度不一致,，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且表面較硬,，因此,，鑄造后應(yīng)合理安排噴砂、調(diào)質(zhì)人工實(shí)效等處理,，以改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),，消除內(nèi)應(yīng)力減小變形。
二,、定位基準(zhǔn)的選擇
箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇,，直接關(guān)系到箱體上平面與平面之間、孔與平面之間,、孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求,。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)同一”和“基準(zhǔn)重合”的原則,，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小,、生產(chǎn)設(shè)備、特別是 檢驗(yàn)平板,、夾具的選用等因素,。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工面與加工面之間的位置精度。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則,，應(yīng)首先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加工余量要均勻,，防止加工時(shí)由于余量不均而引起振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量,，并要兼顧其余加工表面都有適當(dāng)?shù)挠嗔?。其次要糾正箱體內(nèi)壁非 加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置偏差，防止加工出的軸承孔端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大,，可能使齒輪安裝時(shí)與箱體內(nèi)壁相碰,。從這點(diǎn)考慮，應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準(zhǔn),，但是 這將使裝夾極為困難,，由于各軸孔和內(nèi)腔的砂心是 一個(gè)整體，所以實(shí)際生產(chǎn)中選主軸孔和一個(gè)相距較遠(yuǎn)的軸孔作為粗基準(zhǔn),。
(2)精基準(zhǔn)的選擇
箱體零件精基準(zhǔn)的選擇有兩種可行的定位方案：一種是 以鑄鐵平板裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn),，其優(yōu)點(diǎn)是 裝配基準(zhǔn)面是 許多孔系和平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),，所以能使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合,，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,，而且箱體開口向上，故調(diào)整刀具,，觀察加工和測量孔徑均方便,，缺點(diǎn)是 在加工中間壁上的孔時(shí)，只能采用吊架式鎮(zhèn)模,，結(jié)構(gòu)剛性差,、安裝誤差大、孔系精度低,、裝卸不方便,、生產(chǎn)率低、只適于中,、小批生產(chǎn),；另一種是 以頂面和兩個(gè)銷孔作精基準(zhǔn)，其優(yōu)點(diǎn)是 箱口向下,，中間導(dǎo)向支撐架固定在夾具座體上,，剛性好、導(dǎo)向精度高,、孔系位置精度也高，且定位,、夾緊,、裝卸工件均方便，生產(chǎn)率高,，適于批量自動(dòng)線生產(chǎn),，缺點(diǎn)是 定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))不重合，增加了定位誤差,。
三,、主要表面的加工
(1)箱體的平面加工：箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。單件小批量生產(chǎn)中,，用劃線找正的方法,，采用刨和銑加工平面，在龍門刨床上可以用幾個(gè)刀架在一次安裝工件同時(shí)加工幾個(gè)平面,，經(jīng)濟(jì)地保證了這些表面的位置精度,；考慮銑削比刨削生產(chǎn)率高，大批大量生產(chǎn)時(shí),，采用專用夾具在組合機(jī)床上多個(gè)表面同時(shí)加工,，即保證了平面間的位置精度,，又提高了生產(chǎn)率；精加工中,，在單件小批生產(chǎn)時(shí)用鏟刮或精刨進(jìn)行加工,；大批大量生產(chǎn)時(shí)用磨削方法加工。
(2)孔系加工：箱體上一系列有相互位置精度要求的孔稱為孔系,。這些孔精要求高,、加工困難、是 箱體加工的關(guān)鍵,，其中有平行孔系和同軸孔系,。對(duì)于平行孔系，在加工時(shí)主要是 保證各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行度,；同軸孔系主要是 保證各孔的同軸度精度,。
(3)單件小批生產(chǎn)箱體時(shí)，在普通鎮(zhèn)床上,，按劃線依次找正孔的位置進(jìn)行加工,，此法誤差較大，為提高精度,，可采用試鎮(zhèn)法,，但此法找正、試切,、測量比較耗時(shí),，生產(chǎn)效率低。箱體粗加工常采用樣板找-：鎮(zhèn)床鎮(zhèn)桿上裝有千分表,，按樣板孔來找正鎮(zhèn)桿的位置,，加工完一端上的孔之后，將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°,，在用同樣方法加工另一端面上的孔,。
(4)成批大量加工箱體孔系都采用鎮(zhèn)模。鎮(zhèn)模兩端有導(dǎo)向套,，可引導(dǎo)鎮(zhèn)桿進(jìn)行加工,，以保證工件的孔距精度，鎮(zhèn)桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接,，孔距精度取決于鎮(zhèn)模精度及鎮(zhèn)桿與導(dǎo)套的配合精度和剛度所以可利用精度不高的機(jī)床加工出精度較高的工件,，鎮(zhèn)模能用于組合機(jī)床上作多孔同時(shí)加工、找正方便,、生產(chǎn)率高,、適用于成批生產(chǎn)，且箱體的同軸孔系的同軸度大部分用鎮(zhèn)模保證,，對(duì)于箱壁較近的同軸孔,，可采用導(dǎo)向套加工同軸孔,，反之，可利用鎮(zhèn)床后立柱的導(dǎo)套支承鎮(zhèn)桿,。產(chǎn)生同軸度誤差的原因是 當(dāng)主軸進(jìn)給時(shí)鎮(zhèn)桿由于重力產(chǎn)生撓度而引起各孔的同軸度誤差,；當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌的直線度誤差導(dǎo)致各孔的同軸度誤差。小批生產(chǎn)時(shí),，為了提高精度有時(shí)也用鎮(zhèn)模加工平行孔系,。
(5)單件小批生產(chǎn)在許多工廠也廣泛采用坐標(biāo)法加工孔系，孔距精度要求特別高時(shí),，可采用帶有游標(biāo)的精密刻線尺寸和準(zhǔn)確的光學(xué)讀數(shù)裝置的精密坐標(biāo)鎮(zhèn)床,。需要強(qiáng)調(diào)的是 用坐標(biāo)法加工孔系時(shí)，原始孔以及鎮(zhèn)孔順序的確定是 很重要的,，在保證原始孔有較高的精度和較小粗糙度的條件下,，應(yīng)注意兩點(diǎn)：兩孔的中心距有精度要求時(shí)，兩孔應(yīng)連在一起加工,，否則通過許多坐標(biāo)尺寸的位移誤差積累過大,，難以保證孔距精度。原始孔應(yīng)位于箱壁的一側(cè),，依次加工各孔時(shí),，刀具可朝一個(gè)方向移動(dòng)，避免了往返移動(dòng)時(shí)由于間隙而造成誤差,。
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