由于鉗工基本操作項(xiàng)目比較多,，要熟練掌握所有操作技能會有一定的難度，只有在學(xué)習(xí)的過程中掌握正確的方法,、懂得一些技巧,，再經(jīng)過由易到難由簡單到復(fù)雜的刻苦訓(xùn)練才能逐步掌握。
一,、劃線操作技能與技巧通過劃線可以確定工件上各加工面的加工位置和加工余量,，檢查毛坯的形狀和尺寸是 否符合圖樣，是 否滿足加工要求,，當(dāng)在毛坯料出現(xiàn)某些缺陷的情祝下,，可通過劃線時(shí)的所謂“借料”方法，來進(jìn)行補(bǔ)救,。常用劃線工具包括鋼直尺,、劃線平臺、劃針,、劃規(guī),、高度尺、90°角 尺,、萬能角 度尺,。為了使劃出的線條清楚，在劃線之前一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料,。表面粗糙的鑄鐵、鍛件毛坯上的劃線采用石灰水,，可在其中加入適量的牛皮膠來增加附著力,。已加工的表面采用酒精色溶液和硫酸銅溶液。用記號筆更是 一種簡單,、實(shí)用的好方法,，特別是 當(dāng)出現(xiàn)劃線錯(cuò)誤時(shí)，可用記號筆把錯(cuò)誤的線條涂抹掉再重新劃,。在劃線之前還要清理劃線平臺和工件,，特別是 當(dāng)工件有毛刺時(shí)會影響到劃線的準(zhǔn)確性，工件毛刺可用細(xì)小銼刀或折斷的鋸片斷口進(jìn)行刮除,。接著分析圖樣,，了解工件的加工部位和要求，選擇好劃線基準(zhǔn),。注意選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致,。劃線基準(zhǔn)通常有三種形式：以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)，以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn),，以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn),。劃線時(shí),，在工件的每一個(gè)方向都要選擇一個(gè)劃線基準(zhǔn)。因此,，平面劃線一般選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn),，而立體劃線一般選擇三個(gè)劃線基準(zhǔn)。為了提高劃線精度還應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：高度尺的劃線針頭應(yīng)保持鋒利,，磨損后應(yīng)及時(shí)修磨,；游標(biāo)與主尺之間不應(yīng)有過大的間隙；調(diào)整刻度時(shí)可用微調(diào)螺母進(jìn)行精確調(diào)整,，眼睛與目標(biāo)刻度要保持在同一水平線上,；在移動(dòng)高度尺底座時(shí)應(yīng)使劃線針頭與工件表面保持45°~75°，并用力壓緊底座,；劃線針頭與工件的接觸力不可過大,，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條既清晰又準(zhǔn)確,。
二,、鋸削操作技能與技巧
通過鋸削可以完成對工件的切斷或切槽等的加工。鋸削是 一種粗加工,，又影響到下一步銼削加工,，掌握正確的操作姿勢和操作技巧才能達(dá)到較高的鋸削精度。鋸削姿勢包括手鋸握法,、站立姿勢,、操作方法和起鋸方法。手鋸握法采用右手滿握鋸柄,、左手輕扶鋸弓前端的方法,。站立時(shí)左腳在前、右腳在后,、身體與臺虎鉗軸線成45°角 ,。操作方法一般采用擺動(dòng)式，身體與鋸弓作協(xié)調(diào)性的上下小幅擺動(dòng),。起鋸方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸,，起鋸時(shí)壓力要小，速度要慢,，可將鋸片靠在左手大拇指處,，以防止鋸條在工件表面打滑。
分析鋸削過程中出現(xiàn)各種問題的原因,，及時(shí)進(jìn)行糾正,，是 提高鋸削操作水平的關(guān)鍵所在鋸條折斷的原因有：工件未夾緊，鋸削時(shí)工件有松動(dòng)；鋸條裝得過松或過緊,；鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向,；強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛的鋸下,；鋸削時(shí)鋸條中間局部磨損,，當(dāng)拉長鋸削時(shí)而被卡住引起折斷；中途停止使用時(shí),，手鋸未從工件中取出而碰斷,。鋸齒崩裂的原因有：鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料,、管子時(shí)用粗齒,；起鋸時(shí)起鋸角 太大；鋸削運(yùn)動(dòng)突然擺動(dòng)過大以及鋸齒有過猛的撞擊,。鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因有：工件安裝時(shí),，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致；鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲,；使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條,；鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺；鋸弓未扶正或用力歪斜,，使鋸條偏離鋸縫中心平面,，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)。此外,，鋸削時(shí)眼睛要始終注意鋸縫的平直情祝,，及時(shí)糾正，如果歪斜過多再作糾正就會增加糾正的難度,，甚至不可糾正,。工件將要鋸斷時(shí)，要減小用力,，避免用力過大使工件突然斷開，手向前沖被碰傷,，還要用左手扶住工件的斷開部分,，避免工件掉下砸傷腳。在鋸削鋼件時(shí),，可加些機(jī)油,，以減小鋸條與鋸削斷面的摩擦并能冷卻鋸條，以提高鋸條的使用壽命,。
三,、銼削技能與技巧
銼削是 鉗工一項(xiàng)重要的基本操作，通過銼削加工,，可使工件的尺寸,、形狀,、位置和表面粗糙度等都達(dá)到規(guī)定的要求?？梢约庸すぜ膬?nèi)外平面,、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角 ,、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面,。在裝配過程中對個(gè)別零件的修整、修理,，小量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件加工也需要用手工銼削來完成,。正確的姿勢是 掌握銼削技能的基礎(chǔ)，銼削精度的提高只有靠反復(fù)的練習(xí)和相應(yīng)的技巧,。銼削姿勢包括銼刀握法和姿勢動(dòng)作,。對于大于250mm的板銼握法，用右手緊握銼刀柄,，柄端頂住掌心,，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄,，左手大拇指根部壓在銼刀頭上,，中指和無名指捏住前端，食指,、小指自然收攏,。銼削時(shí)的站立部位和姿勢及銼削動(dòng)作如下，站立自然,，身體重心落在左腳上,，右膝伸直，左膝部呈彎曲狀態(tài),，并隨銼刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸,。身體先于銼刀并與之一起向前，當(dāng)銼刀銼至約四分之三行程時(shí),，身體停止前進(jìn),，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時(shí)左腳自然伸直并隨著銼削時(shí)的反作用力,，將身體重心后移,，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回,，當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束,，身體又開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運(yùn)動(dòng)。銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加,，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小,。
能不能同時(shí)提高銼削速度和精度，是 能否通過相應(yīng)的技能等級鑒定的關(guān)鍵所在,。銼削加工的尺寸一但超出下限就沒有補(bǔ)救的余地,，所以，越接近尺寸的時(shí)候越要小心謹(jǐn)慎,，降低銼削速度,，而速度過慢又難于完成全部的加工，所以,，除了要有相應(yīng)的基本功以外,，還要掌握好節(jié)奏，能快的地方則快,，需要慢的地方則慢,。針對某一個(gè)確定的尺寸的加工，首先要做一下分析,，看看其公差的范圍以及公差范圍的大小,，也就三種情祝公差范圍在零以上，公差范圍在零以下,，公差范圍在零的上下,。如果公差范圍比較大，就會比較好控制,，相應(yīng)的加工速度也可快一點(diǎn),；如果公差范圍比較小，就會比較難控制,，相應(yīng)的加工速度就要慢一點(diǎn),。接下來做好劃線，應(yīng)盡量提高劃線的精度,，劃好線后再用游標(biāo)卡尺檢查復(fù)合一下,，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤，做到心中有數(shù),。在用鋸削去除多余材料時(shí),，適當(dāng)放慢速度，盡量靠近線條,，余量控制在0.5~1.0mm左右，以減輕接下來的銼削加工量,。緊接著進(jìn)行粗銼,，這個(gè)階段要加快銼削速度，在銼至接近劃線時(shí)再放慢速度，以不碰到劃線為準(zhǔn)則,，用游標(biāo)卡尺做第一次測量,。當(dāng)余量到了0.1~0.2mm時(shí)，用刀口直角 尺測量相關(guān)的垂直度和平面度,，改用150mm的板銼進(jìn)行修整,，增加用游標(biāo)卡尺測量的次數(shù)，努力避免超出公差范圍,，逐步接近目標(biāo)尺寸,。當(dāng)余量到了0.04mm左右時(shí)，改用修整銼,，用推銼的方法來提高工件表面的平面度和降低粗糙度,，用游標(biāo)卡尺測量，讓尺寸正好落在公差范圍內(nèi),，最后用千分尺進(jìn)行測量,、校驗(yàn)。
四,、鉆孔技能與技巧
鉆孔時(shí)鉆頭是 在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的,，轉(zhuǎn)速高，切削量大,，排削困難,，摩擦嚴(yán)重，鉆頭易抖動(dòng),，故加工精度較低,。為了獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，鉆孔以后還要經(jīng)過鉸孔加工,。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度,、降低其表面粗糙度。在技能鑒定考核中,，往往還對孔距等尺寸有較高的要求,，公差范圍在0.10~0.25mm之間。必須在有限的設(shè)備條件下提高鉆孔操作技術(shù)水平,、掌握相應(yīng)的技巧才有可能達(dá)到,。鉆孔一般使用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有如下一些主要缺點(diǎn)：橫刃較長,，橫刃處前角 為負(fù)值,，切削中橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大軸向力,，轉(zhuǎn)頭易抖動(dòng),，導(dǎo)致不易定心,；主切削刃上各點(diǎn)的前角 大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同,，由于靠近鉆心處的前角 是 負(fù)值,，切削為擠刮狀態(tài)，切削性能差,，產(chǎn)生熱量大,，鉆頭磨損嚴(yán)重；棱邊處的副后角 為零,，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重,，易發(fā)熱磨損；主切削刃外邊緣處的刀尖角 較小,，前角 很大,，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高,，產(chǎn)生的切削熱最多,，磨損極為嚴(yán)重；主切削刃長且全部參與切削,，增大了切屑變形,，排屑困難。為了改善標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削性能,，提高鉆削效率和延長刀具壽命,，通常要對其切削部分進(jìn)行修磨。按照鉆孔的具體要求,，有選擇地對麻花鉆進(jìn)行修磨,。最基本的修磨方式是 磨短橫刃并增大靠近鉆心處的前角 。還有修磨主切削刃,，修磨棱邊,，修磨前刀面，修磨分屑槽,。
為保證鉆孔的精度,，應(yīng)嚴(yán)格按照鉆孔的操作方法來進(jìn)行，做好工件的劃線,、工件的裝夾,、鉆頭的安裝、鉆床轉(zhuǎn)速的選擇,、起鉆,、進(jìn)給等工作。鑄鐵平板劃線時(shí)應(yīng)先去除工件表面的毛刺,，精確調(diào)整劃線高度尺的刻度,，按鉆孔的位置尺寸要求,，劃出孔位的十字中心線，對于有孔距要求的兩個(gè)孔,，應(yīng)在不改變劃線基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，分別劃出,，并打上中心樣沖眼,。打樣沖眼時(shí)，先要保證樣沖尖銳,，仔細(xì)對準(zhǔn)十字中心處,，先輕打一下，觀察位置是 否正確,，再適當(dāng)打深一點(diǎn),，以便鉆頭能夠準(zhǔn)確落鉆定心。由于在鉆孔時(shí)鉆頭會產(chǎn)生切削力,，鉆孔的直徑越大,、切削力越大，正確地對工件進(jìn)行裝夾,，才能保證鉆孔的質(zhì)量和安全,。平整的工件可用平口鉗裝夾.裝夾時(shí)應(yīng)使工件表面與鉆頭垂直。鉆孔直徑大于8mm時(shí),，必須將平口鉗用螺栓,、壓板固定。圓柱形的工件可用V形鐵對工件進(jìn)行裝夾,，裝夾時(shí)應(yīng)使鉆頭軸心線垂直通過V形體的對稱平面,，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線。對較大的工件且鉆孔直徑在10mm以上時(shí),，可用壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔,。注意壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，墊鐵應(yīng)比工件壓緊表面高度稍高,，以保證對工件有較大的壓緊力和避免工件在夾緊過程中移動(dòng),。對于直柄鉆頭的裝夾，在裝夾之前要先檢查鉆頭夾內(nèi)部是 否清潔,，再做夾持,，其夾持長度不能小于15mm，保證可靠夾緊,。選擇鉆床的轉(zhuǎn)速時(shí)先要確定鉆頭的允許切削速度,。不同的材料，硬度和強(qiáng)度各不相同,，允許的切削速度也不相同,，硬的材料較低,，軟的材料較高。起鉆是 鉆孔精確度能否達(dá)到的關(guān)鍵步驟,，可用中心鉆來完成,，安裝好中心鉆，仔細(xì)對準(zhǔn)十字中心,，壓下升降手柄,，讓中心鉆接觸到工件的十字中心，調(diào)整平口鉗的位置,，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭夾,，同時(shí)觀察左右和前后兩個(gè)方向，確保中心鉆和十字中心對準(zhǔn),，啟動(dòng)鉆床,，鉆出中心孔。接著用麻花鉆換下中心鉆,，注意此時(shí)不要移動(dòng)平口鉗的位置,，確保鉆孔的中心沒有改變，然后進(jìn)行手進(jìn)給操作,，手進(jìn)給時(shí),，進(jìn)給用力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免鉆孔軸線歪斜,，鉆小直徑孔或深孔,，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退出排屑,，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭,，鉆孔將穿時(shí)，進(jìn)給力必須減小,，以防進(jìn)給量突然過大,，增大切削抗力，造成鉆頭折斷,，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故,。
泊頭市精固誠量具機(jī)械有限公司（原泊頭市精固誠量具機(jī)械廠）(http://www.8225588.com)是 鑄造、機(jī)械加工,、大型機(jī)床配套的專業(yè)公司,。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有：花崗石平臺、鉗工平板,、大理石平板,、焊接平臺。自90年開始我廠在非 標(biāo)產(chǎn)品和平板量具的生產(chǎn)制造過程中和全國很多大型企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)合作,。
鉗工平臺 http://www.8225588.com/chanpin/QGPB.html
劃線平臺 http://www.8225588.com/chanpin/hxpb2102.html
大理石平板 http://www.8225588.com/chanpin/DLSPT.html
焊接工作臺 http://www.8225588.com/chanpin/hanjiepingban.html