(1)在超精密加工技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣方面,國內(nèi)機械制造類企業(yè)同域外發(fā)達國家同類企業(yè)相比尚且處于起步階段,,以非 球面超精密加工設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用情況來看,,現(xiàn)今國內(nèi)多數(shù)機械制造類企業(yè)只能加工至300mm口徑為限。
(2)在研磨拋光技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣方面,,國內(nèi)機械制造類企業(yè)在光學鏡片的生產(chǎn)與加工方面基本同域外發(fā)達國家同類企業(yè)實現(xiàn)了看齊,。不過在磁流變拋光等加工工藝的研發(fā)與應(yīng)用方面,依然處于較為落后的狀態(tài),。
(3)在納米級制造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣方面,,域外發(fā)達國家的機械制造類企業(yè)已經(jīng)相繼投入這一領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā),,國內(nèi)則處于起步發(fā)展階段。
要提高我國高端裝備精密加工,,就要不斷提高 鑄鐵平板的精度和使用,,刮研工藝是 修復(fù)和提升鑄鐵平臺精度的首要工藝技術(shù)。

1,、平板、平行平尺,、90度角尺和基本修理工具的直線度,、平面度、平行度,、垂直度,、傾斜度應(yīng)符合GB1184-80形狀和位置公差標準的規(guī)定。其精度指標不得大于相關(guān)規(guī)定,。
2,、原始平板的刮研方法,原始平板是 用三塊精刨后的平板,,互相交替的托研配刮,,逐步把三塊平板都掛到標準平面的要求。起刮研的步驟如下:
(1)將三塊平板分別注上A,, B,, C,的標志,,
(2)三塊平板各自先粗刮一遍,。
(3)平板A與B進行對刮對研,點子接觸均勻后,,選用較好的一塊平板做為基準(假定A)配刮C,。
(4)把B與C兩塊平板進行對刮,對兩塊平板的刮削量基本近似,,逐步刮到點子均勻,。
(5)在b與C兩塊之間再選擇較好的一塊平板做基準(假定B),與A配刮,。
二,、大型鑄鐵平板“信封式”刮研法
鑄鐵平板“信封式”刮研法,,大型鑄鐵平臺若用三塊互研法生產(chǎn),,則起重,研點和翻身等都很不方便,。如采用水平儀,,平尺和小平板等基本工具,,通過水平儀測量,作出坐標曲線,,邊測量邊研刮,,也能刮研出一塊合格的 檢驗平臺。其刮研不足如下:
1,、將精刨過的平板,,安裝合適的高度,采用調(diào)整墊鐵,,調(diào)整到較好的水平,。
2、利用平行平尺,,等高墊鐵和百分表檢查平面的最低部位,,記錄下數(shù)值,做好標致,。
3,、沿鑄鐵 劃線平臺的四邊及對交線用水平儀測量,并作出六個坐標曲線圖,。分析曲線圖,,并選擇刮研基準的程序,一般按平板的兩條短邊較好的一條用平尺研刮,。當刮另一條短邊時要用水平儀檢查,,刮出兩條平行的基準面,該基準面應(yīng)該于原測量的最低部位,。
4,、沿長邊再刮出另兩條基準面,使該兩條基準面也保持平行,,但當與基準面接刀時,,若發(fā)現(xiàn)不等高時,再適當修復(fù)刮短邊,。
5,、沿對角線用同樣的方法,刮出兩條對角的基準面,。
6,、用水平儀再檢查畫出坐標曲線,證明已符合要求后,,基準面上涂一薄層藍油,。
三、鑄鐵平臺在刮研時研點的注意事項
基準研具在和鑄鐵平臺等工件研點時,,若工件本身很重(如大型鑄鐵平板,,床身),,應(yīng)時床身在自由狀態(tài)調(diào)整水平,然后用基準平尺進行研點,。若鑄鐵平臺和工件較小,,先將基準研具平穩(wěn)的安防好,然后將被研面覆蓋在上面進行研點,。在研點時,,所施的壓力要要根據(jù)工件的重量和形狀來決定,若工件的重量對掛研面均勻布時,,研具或工件在水平方向移動,,移動量為50-100mm,但當工件或鑄鐵平板重量壓力分布布均勻時,,應(yīng)加以適當?shù)娜肆蛑亓?,盡量時壓力均勻分布。
泊頭市精固誠量具機械有限公司(原泊頭市精固誠量具機械廠)(http://www.8225588.com)是 鑄造,、機械加工,、大型機床配套的專業(yè)公司。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有: 花崗石平板,、 鉗工平板,、 大理石平臺、 焊接平臺,。自90年開始我廠在非 標產(chǎn)品和平板量具的生產(chǎn)制造過程中和全國很多大型企業(yè)進行業(yè)務(wù)合作,。
鉗工平臺 http://www.8225588.com/chanpin/QGPB.html
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