鼓型齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù),、齒數(shù)、齒寬下,，鼓型齒比直齒允許的角位移大,，鼓形齒聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,，鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng),，鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。
外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒-,，鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長(zhǎng)使用壽命,。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大,、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，特別適用于低速重載工況,，如冶金、礦山,、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng),。
鼓形齒聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng),。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,，國(guó)內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器。
鼓型聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-,，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有少量軸線偏移補(bǔ)償性能,，不能緩沖、減振,。外形尺寸小,，理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大,，需要潤(rùn)滑、密封,，精度低時(shí)噪聲較大,、工藝性差、價(jià)格貴,。彈性聯(lián)軸器能代替時(shí),，應(yīng)盡量不選用齒式聯(lián)軸器，用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動(dòng),。用于低速,、重載工況條件下聯(lián)接水平兩同軸線，如冶金機(jī)械,、重型機(jī)械等,。精度低時(shí)不適用于高速、高精度的軸系傳動(dòng),，起動(dòng)頻繁,、正反轉(zhuǎn)多變的工況不宜采用。
鼓型齒式聯(lián)軸器的加工方法：
1,、變?yōu)榧庸しāX機(jī)加工鼓型齒,，齒坯除了作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，同時(shí)相對(duì)于刀具作前進(jìn),、后退運(yùn)動(dòng)（利用工作臺(tái)作相對(duì)于刀具的前進(jìn),、后退運(yùn)動(dòng)來達(dá)到），滾刀垂直進(jìn)給,，以前國(guó)內(nèi)加工鼓型齒多用此法,。
2、包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓型齒,，齒坯只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，滾刀中心作圓弧運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給,，滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時(shí)采用此法,，此種方法目前較常用。鼓型齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況,，如冶金,、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油,、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng),。
鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)：
1,、承載能力強(qiáng),。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%,；
2,、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm,；而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；提高50%,，在相同的模數(shù)、齒數(shù),、齒寬下,，鼓形齒比直齒允許的角位移大；
3,、鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長(zhǎng)；
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,；
5,、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%?；诮?jīng)上特點(diǎn),，國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓型齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),。鼓型齒式聯(lián)軸器，其剛性大,，有撓性,，無彈性，故不適宜用于要求減振,、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械,。
齒式聯(lián)軸器具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大、傳動(dòng)效率高,、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，特別適用于低速重載工況，如冶金,、礦山,、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。
一,、良好的潤(rùn)滑是彭形齒式聯(lián)軸器安全可靠運(yùn)行的必要保證,，也是減緩磨損。
二,、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬,，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14,。最小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定,，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。
三,、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑,。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大,，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大,，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時(shí),，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大,，而在于這個(gè)一定值時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響變小,，對(duì)于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器,，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù),，齒寬越大，鼓度圓半徑越大,，所需要的側(cè)隙也越大,，因此，需要以下亮點(diǎn)要求：
四,、輪齒集中載荷越小越好,，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，即它與齒的嚙合間隙有關(guān),，減薄量不足可能會(huì)造成干涉，減薄量過大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度,，且會(huì)側(cè)隙很大。
五,、鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便。
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