世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的火電廠在上個世紀(jì)50年代以使用電除塵器為主,。為了適應(yīng)鍋爐低濃度排放的要求，許多電廠使用低硫煤,，其結(jié)果是 減少了硫的排放量，但提高了煙塵的比電阻降低了電除塵器的效率。另外，靜電除塵器對超細(xì)顆粒及其前驅(qū)體的控制效果較差,，在運行過程中還會導(dǎo)致前驅(qū)體合成新的強毒性物質(zhì)(如二惡英等)。因此美國,、日本,、德國,、加拿大,、澳大利亞等國家從上個世紀(jì)70年-始紛紛將燃煤電廠靜電除塵改為布袋除塵，迄今已基本走完用鍋爐除塵器取代和改造高壓靜電除塵器及-除塵器的歷程,。
在大型燃煤鍋爐電站煙氣粉塵凈化方面,，國外已經(jīng)形成比較成熟的布袋除塵工藝路線和安全保護(hù)措施。二十多年來不論是 在一般煤粉爐還是 在設(shè)有噴霧脫硫系統(tǒng)的煤粉爐和沸騰爐上都得到了成功的應(yīng)用,，除塵效率達(dá)99.9%一99.99%,，煙塵排放濃度降到5一10mg/m3。國外發(fā)達(dá)國家在火電廠大型燃煤鍋爐除塵,、脫硫中,，袋式除塵器已占有相當(dāng)大的份額。濾袋破損率使用初期(1978年)雖為8%,，但在1984一1989年間降到平均為1%,。對發(fā)電量為832MW的幾十個煤粉爐使用袋式除塵器的調(diào)研結(jié)果表明：有31.8%的濾袋壽命大于等于6年；使用低硫煤平均壽命為4.6年,，使用高硫煤為2.9年不再存在濾袋破損,、袋式除塵器失效影響鍋爐正常發(fā)電的情況。
2,、袋式除塵器在我國的應(yīng)用
本世紀(jì)初袋式除塵器在我國發(fā)展很快,，尤其是 大型袋式除塵器的出現(xiàn)，新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā),，增強了袋式除塵器的安全可靠性,。，分別利用國產(chǎn)濾料和國外技術(shù)與設(shè)備再次安裝了袋式除塵器,，前者已通過驗收,，后者雖曾瞬間出現(xiàn)過煙氣溫度過高現(xiàn)象，但并未影響正常運行,。元寶山電廠還進(jìn)行了在三電場電除塵器的第二電場尾部,，抽出部分煙氣接袋式除塵器,，進(jìn)行靜電一過濾復(fù)合除塵的試驗，排放濃度降到5mg/m3以下,。由于靜電除塵器對微細(xì)粒子的捕集能力又有限,，加之我國燃煤成分差別較大，所產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)各不相同,，其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大,，因此安裝有靜電除塵器的火電廠煙塵排放濃度依然超標(biāo)。
與靜電除塵器相比,，袋式除塵器具有除塵效率高,、能有效捕集對人體危害大的5μm以下的細(xì)微顆粒的優(yōu)點，同時不受煙氣成分,、粉塵性質(zhì)的影響,。因此，隨著我國環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格,，電廠燃煤鍋爐各項污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)的提高,，建議國內(nèi)燃煤電廠鍋爐安裝使用袋式除塵器來捕集這些細(xì)微顆粒。
鍋爐脈沖單機除塵器在運行過程中灰斗處有大量粉塵緩慢下落,，而逆流而上的漏風(fēng)氣流造成下落粉塵的二次飛揚,，多次循環(huán)，排灰口處漏風(fēng)情況可使除塵器的含塵濃度大大高于進(jìn)氣的含塵濃度,，如果不堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)處,，會因為惡化除塵器的工作條件而影響袋式除塵器的除塵效率。氣體含塵濃度高的情況下要防止除塵器內(nèi)部氣流短路,，即使只有1%短路逸出,，含塵氣體會不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，如果除塵器內(nèi)部氣流短路的情況發(fā)生會超過排放標(biāo)準(zhǔn),，這樣也會降低除塵效率,。為防止布袋除塵器的除塵效率降低，在設(shè)計,、安裝,、檢修時都要注意。布袋除塵器的較佳阻力應(yīng)當(dāng)是 兼顧除塵器設(shè)備費,，運行費,，濾袋使用壽命和除塵率等因素的結(jié)果。但是 ,，要推算布袋除塵器的較佳阻力是 不容易的,，因為它的阻力除了與過濾速度，粉塵負(fù)荷,，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關(guān)外,，還與織物的表面狀況,，粉塵粒子的特性，氣體的溫濕度,，除塵器的結(jié)構(gòu)以及清灰方法有關(guān),。所以，通常多根據(jù)用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽得的實際經(jīng)驗來確定布袋除塵器的較佳運行阻力,。
布袋式除塵設(shè)備的設(shè)計原則
(l)除塵系統(tǒng)形式的選定
a)除塵系統(tǒng)的形式是 在充分了解生產(chǎn)工藝的設(shè)備配里,、流程和運行制度以及粉塵產(chǎn)生和散發(fā)情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝平剖面圖定出吸氣點的位里而選定的,。
b)除塵系統(tǒng)可分為：將除塵器直接座落在產(chǎn)塵設(shè)備上的就地式,；把同一工藝流程中的一個或幾個產(chǎn)塵點的抽氣合為一個系統(tǒng)的分散式；把多個產(chǎn)塵點或整個車間的產(chǎn)塵點全部集中為一個系統(tǒng)的集中式,。鑄造車間常用的是 分散式除塵系統(tǒng),，系統(tǒng)的工作原理是 把一些產(chǎn)塵點用吸塵暈和管道同除塵器和風(fēng)機連接起來，借風(fēng)機造成的負(fù)壓將粉塵吸進(jìn)除塵系統(tǒng),，經(jīng)除塵器使氣體凈化,。
c)下述情況的產(chǎn)塵設(shè)備不應(yīng)連在同一除塵系統(tǒng)中：混合后有造成憾燒或爆燒危險者；品種性質(zhì)不同,，混合后影響回收利用者；不同溫度和濕度的含塵氣體,，混合后可能在管道結(jié)露而造成堵塞者,；因粉塵性質(zhì)不同，共用一種除塵設(shè)備時除塵效率差別較大者,。
(2)風(fēng)機和除塵器的布置
a)為減小風(fēng)機磨損,。應(yīng)盡量采用吸人式布置，即將風(fēng)機放在除塵器之后,。
b)風(fēng)機和除塵器應(yīng)安裝在地面或樓板上,，不要裝在墻上或柱子上，以免維修困難,。
c)鍋爐單機除塵器捕集粉塵應(yīng)予以清除,，不要回到工藝流程中去，以免造成惡性循環(huán),。
d)應(yīng)留出操作和維修的位置,，并根據(jù)豁要設(shè)置平臺、梯子和照明,。
e)風(fēng)機和除塵器的啟動和停車應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖,，在工藝設(shè)備啟動前啟動，在工藝設(shè)備停車后再停車,。
(3)吸塵器的選擇
a)盡量采用密閉罩,，在無條件時才采用敝口吸塵罩,。
b)對一般局部密閉或整體密閉的吸塵罩口風(fēng)速，可根據(jù)物料的干濕,。粗細(xì)及輕重取為0.4~3.0m/s,。
c)為使革口斷面風(fēng)速均勻，吸塵罩下部較好做成圓形或方形,。吸塵罩的擴張角一般小于60°,，通常為40度。
d)吸塵罩的位置應(yīng)盡量避開揚塵中心點,，以免夾帶大量物料的氣流沖至罩口被帶走,。
e)連接吸塵罩的風(fēng)管一般應(yīng)垂直敷設(shè)，以防止堵塞,。
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