銅鋁復合散熱器由于其熱效率高,，耐腐蝕，壽命長,，是目前供暖設備中用量最大的一個品種,。但長期以來散熱器中銅管與銅管的連接一直采用人工焊接制造方式，工人勞動強度大,，效率低,，質量不穩(wěn)定，制約了該產品的進一步發(fā)展,，迫切需要自動焊接專機來替代。文章從焊接工藝進行了分析與研究,，制作了自動焊接設備,，很好地解決了這一難題。
銅鋁復合散熱器中,，散熱器銅管與銅管之間一般采用焊接方式,，由于其工藝簡單，易于操作,，是目前采用最多的一種方式,。銅鋁復合散熱器產品圖的要求。為粗銅管與細銅管,，它們之間采用焊接連接,，細銅管與鋁型材采用過盈緊配合，循環(huán)熱水經銅管流動由鋁型材進行散熱供暖,。銅管1.2之間的焊接,，要求其表面焊接光滑美觀，焊接質量穩(wěn)定可靠,，耐水壓,。人工焊接一般憑人工的經驗在兩銅管的相貫交線處用焊槍走馬鞍形曲線進行焊接。焊淺了很容易漏水或漏氣焊過了又會造成銅管破裂,，因此質量完全憑工人的技術與經驗,。工人一般需兩到三年才能熟練地掌握這門技術。由于勞動強度大,，技術工人又跟不上,，產量滿足不了市場的需要,。
1,、自動焊接工藝分析
自動焊接主要解決的是：焊接質量穩(wěn)定可靠,，并且實現(xiàn)連續(xù)自動焊接。
模仿人工焊接方式,，焊槍在粗細銅管的相貫線上走馬鞍型曲線,，技術難度大，設備復雜,，不易于實現(xiàn)連續(xù)自動焊接,。
采用排火，用散熱片通過式連續(xù)焊接,，由于細銅管2與粗銅管1的里側很難焊接到,，因此焊縫在馬鞍型焊縫處焊接不均勻不能保證焊接質量。焊接銅管采用多方位環(huán)形焊接工藝可以解決焊接質量和連續(xù)自動焊接問題,。
2,、多方位環(huán)形焊接工藝的設計思路
多方位環(huán)形焊接工藝既要求焊接火焰沿馬鞍型焊縫均勻，又要被焊接的多個銅管能連續(xù)不斷地通過焊槍火焰,，從而實現(xiàn)連續(xù)自動焊接,。焊槍火焰與被焊接銅管的位置關系，焊槍的頭部由單頭通過四通分解成3個較細的三頭噴射火焰,，并且火焰的噴射點均勻地分布于銅管焊縫四周,。
為了提高焊接效率采用兩邊各三把焊槍對三個焊柱的四周進行同時焊接，焊接設備中讓焊槍焊接時在焊柱通過方向作微量約5~lOmm的擺動以達到焊接均勻的目的,。
與排火焊接不同的是,，焊槍在同時焊完三柱焊縫后沿送料的垂直方向離開焊柱，讓另外未焊接的三柱焊縫到達焊接區(qū),，或被焊接銅管不動,，焊槍沿送料方向移動至下面三個未焊接焊柱，進行下一步的焊接循環(huán)往復直至焊接完畢,。
焊接用的焊絲采用環(huán)形結構,，其內經略大于細銅管外徑，事先套在焊縫上,，粗異型銅管與細銅管連接處的孔口采用內翻邊來擴大接觸面積,，由于焊絲的熔點低于銅管的熔點溫度，在火焰高溫的作用下焊絲首先熔化均勻地分布于焊縫四周,，只要控制好焊接時間,，焊縫就能達到一定的深度。
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