異型銅管擠壓工藝的要點(diǎn)是：在遵循一般工藝原則的基礎(chǔ)上,，針對(duì)不同類型的異型管,，圍繞降低擠壓力和改善工具工作條件來(lái)選取鑄錠尺寸和調(diào)整工藝參數(shù)，以期提高工具使用壽命,、改善產(chǎn)品質(zhì)量和獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益,。
(1)為了保證金屬對(duì)型材模各部分充填良好，消除非接觸變形,，擠壓異型管的擠壓比一般和園管并無(wú)差別,。采用直徑較大而長(zhǎng)度較短的鑄錠時(shí)，穿孔過(guò)程中穿孔針的偏移較小,，這可減少異型管前端切頭損失,。
鑄錠愈長(zhǎng)，型材模受溫度和壓力持續(xù)作用的時(shí)間就愈長(zhǎng),，?？椎淖冃尉陀欤@對(duì)存在局部劇烈受熱的型材模是特別危險(xiǎn)的,。因此,，異型管用的鑄錠長(zhǎng)度要比園管用的短，但其長(zhǎng)徑比(L/D)應(yīng)>1,。
(2)使用隨動(dòng)穿孔針擠壓內(nèi)齒管時(shí),，由于增大了穿孔針的錐度，必需采用短錠和加大擠壓比,，以保證減小截面尺寸變化,；
(3)采用帶附加孔的型材模擠壓不對(duì)稱異型管時(shí)，必須使用空心錠,。試驗(yàn)證明,，在使用實(shí)心錠時(shí)，穿孔過(guò)程中針前端的金屬將主要流人偏心?？?即形成“穿孔芯頭”),，穿孔針向偏心管大面積方向偏移了。這是由于附加孔的位置偏離擠壓中心線,，它不能對(duì)穿孔針?biāo)艿膹较蛄ζ鹌胶庾饔?。這個(gè)徑向力是由模孔幾何形狀對(duì)于穿孔針的不對(duì)稱性引起的,；
(4)異型管的擠壓溫度應(yīng)按常規(guī)在金屬塑性溫度范圍內(nèi)選?。?br /> (5)在擠壓大斷面或復(fù)雜斷面焊接銅管時(shí),，應(yīng)適當(dāng)降低擠壓速度,，避免沖擊負(fù)荷，以利于消除非接觸變形,，獲得尺寸合格的制品,。
管棒車間工具消耗費(fèi)約占車間成本的20一30%；而擠壓異型管的工具消耗比之園管要大的多,，因此,，提高工具使用壽命、降低工具消耗是異型管擠壓生產(chǎn)中的一個(gè)重大題目,，涉及工藝,、工具設(shè)計(jì)、制造,、使用和管理等諸環(huán)節(jié),，其中工具設(shè)計(jì)具有特別重要的作用。
設(shè)計(jì)異型銅管擠壓模具時(shí),，除了考慮合理的?？自Ａ恳缘玫匠叽绾细竦闹破分?，還要求模具具有足夠的強(qiáng)度、盡可能減小應(yīng)力集中,，使模具具有較高的使用壽命,。
模具報(bào)廢的主要形式有：
(1)模孔不均勻壓頹
由于異型?？赘鞑糠殖惺艿撵o水壓力和受熱程度不同,，模孔人口處的壓頹變形以及由此引起的?？壮叽缈s小都是不均的,。
模孔急劇壓頹一般發(fā)生在離?？字行妮^近的部位,，如長(zhǎng)邊的中部，伸向?？字行牡凝X頂,。模孔壓頹是不可避免的,，但是急劇壓頹往-往使異型管局部尺寸過(guò)早超過(guò)尺寸允許偏差,。因此，?？赘鞒叽鐟?yīng)按照制品允許尺寸公差給以不同的裕量(齒形管的齒部裕量應(yīng)為負(fù)值,，、其余均為正值),，并對(duì)?？兹丝谧鞒蓤@弧，這有利于提高單個(gè)模具的生產(chǎn)量,；
(2)開裂
開裂多發(fā)生在接角半徑指向遠(yuǎn)離?？字行牡慕唤翘帲咏前霃皆叫?，開裂的可能性越大.該交角處最不易產(chǎn)生壓頹,，因此異型銅棒在技術(shù)條件允許的范圍內(nèi)，接角半徑r應(yīng)向大的方向取值,；
(3)塌齒和倒齒
塌齒和倒齒多發(fā)生在齒較長(zhǎng)的情況下,，特別是擠壓生產(chǎn)中模具持續(xù)升溫，可出現(xiàn)積累性塌齒,，這是強(qiáng)度不足的表現(xiàn).倒齒一旦發(fā)生模具即告報(bào)廢,，這是由于齒形不對(duì)稱或不平衡的外力所造成的。合理的模具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮上述報(bào)廢形式,，以延長(zhǎng)模具的使用壽命,。
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