用焊接銅管生產焊接管材,，除解決了管材的偏心度問題外,，還解決了無縫方法中存在的一些其它問題。例如,，過去在生產空調和致冷用的熱交換器內螺紋銅管時,，是通過一個旋轉芯軸使無縫銅管生產內螺紋表面的。但這樣不但使生產設備結構變得十分復雜,，而且使內螺紋-于一種簡單的螺紋模式,。此外，由于芯軸潤滑而產生的潤滑油漬,，在制造熱交換器時會影響其焊接質量,。而用縫焊冷軋銅帶法生產內螺紋銅管，無需潤滑就可用輥模在銅帶上連續(xù)壓出各式各樣的螺紋模式,，并結合采用高頻感應焊接的先進管成形技術,，就可生產出具有各種螺紋模式的滿足質量要求的熱交換器用內螺紋銅管。這種高頻感應焊接的熱交換器用異型銅管與無縫管比較具有如下優(yōu)點：
①設備投資少,；
②管材的同心度高；
③各種各樣的內螺紋模式能夠使熱交換效率最佳化,；
①無需潤滑就意味著在管子成型后不必沖洗或清潔,；
⑤規(guī)模范圍大,，小管直徑可小到7mm或6.35mm，大管直徑可達80mm,；
⑥異型銅棒具有較高的生產率和較高的質量,，用頻率為400~600kHz的高頻感應焊接管生產的管材，缺陷率只有0.0200,，相對于無縫管的0.06%來說,，確實上了一個臺階。
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