1,、補償器的檢查驗收
百分之百外觀檢查,，檢查補償器的型號、規(guī)格,、材質(zhì),、補償量及其配套支架等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，查出廠合格證及相關(guān)實驗報告,。
2,、補償器的吊裝
非金屬補償器一般宜整體吊裝就位,，吊裝過程應(yīng)滿足下列要求：在-繩扣時，應(yīng)準(zhǔn)確掌握補償器的重心,，保持就位時有正確的方位,。所有補償器在吊裝前應(yīng)有可靠的加固措施，對波形補償器嚴(yán)禁將-繩直接系在波峰,、波谷處或兩端的直管段上,，而應(yīng)在加固支撐并用木板墊好后捆系在墊板上，鉛垂吊裝填料式補償器時,，不得在法蘭上捆系繩扣,，并應(yīng)采取措施，防止外殼與插管之間發(fā)生位移或脫落,。
3,、補償器的支、吊架驗收
管道支,、吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝,，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支,、吊架的坐標(biāo)偏差不得超過10mm,，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm,。支,、吊架應(yīng)在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進(jìn)行調(diào)整和校正,。支,、吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙,，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移,。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整,、-刺,、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,，從支撐面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半,。
在開始熱負(fù)荷運行時應(yīng)及時對各支,、吊架按下列要求逐個進(jìn)行檢查調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求,；管托有無脫落現(xiàn)象,；固定支架是否牢固可靠,；彈簧支、吊架的安裝高度和彈簧的工作高度是否符合設(shè)計要求,；可調(diào)支,、吊架的調(diào)整是否合適。
4,、補償器現(xiàn)場安裝
按設(shè)計進(jìn)行預(yù)拉伸(或壓縮),，沿圓周檢查，應(yīng)受力均勻,，變形量一致,，其偏差不應(yīng)超過預(yù)拉伸(或壓縮)量的500。非金屬波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端,，在水管道上應(yīng)迎向介質(zhì)流向安裝,；在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。補償器應(yīng)與管道保持同軸性,，不得傾斜或錯位,。嚴(yán)禁用補償器來調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補償器的正常功能,。嚴(yán)禁使補償器受到電焊的電弧擦傷及-機械損傷,，也不得使焊渣飛濺到波殼上。安裝波形補償器時,，預(yù)拉伸(或壓縮)后應(yīng)設(shè)置臨時固定支撐,，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置,，確保有充分的補償能力,。波形補償器的臨時支撐拆除后，只允許承受軸向力,，不得橫向受力。
5,、補償器的試壓與清洗
當(dāng)進(jìn)行管道分段試壓時,，應(yīng)按波紋管有效面積計算的內(nèi)壓推力，對分段末段管架予以加固,。試壓等級應(yīng)與管道相同,。試壓用水的氯離子含量不超過25ppm。補償器的清洗可與管道一起進(jìn)行,，水質(zhì)不低于試壓要求,，并應(yīng)采取措施防止污物進(jìn)入波紋管。
6,、補償器的防腐與保溫
地溝或井室應(yīng)防止雨水進(jìn)入,，非金屬波紋管補償器附件(拉桿,、拉板、螺栓等)須作防腐處理,，防腐方面應(yīng)符合設(shè)計要求,。補償器應(yīng)保溫，保溫材料應(yīng)不含氯離子,，保溫層應(yīng)不影響波紋管自由活動,。
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