鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中,，使石墨球化，應力集中降低,，使管材具有強度大,、延伸率高、耐沖擊,、耐腐蝕,、密封性好等優(yōu)點；內壁采用水泥砂漿襯里,，改善了管道輸水環(huán)境,、提高了供水能力、降低了能耗,；管口采用柔性接口,，且管材本身具有較大的延伸率（>10%），使管道的柔性較好,，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作,，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性,。因此,，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。
安裝時管子受力不勻或管子吊裝不正,，致使摩擦阻力增大,，從而發(fā)生管子不易到位。因為采用繩子滑輪進行安裝時,，管子兩側的滑輪不易處于管子中心線上,，即使管子兩側用力一樣也不能保證管子受力均勻,。針對這種情況，我們制作了一只鋼馬鞍（其內徑略大于管外徑）,、在其下口處于管子中心線的位置焊吊鉤,。安裝時將馬鞍置于承口端，然后按圖紙進行安裝,。這樣就保證了安裝時管子兩側受力均勻,。
球墨鑄鐵給水管橡膠密封圈安裝不正確，在管子進行安裝時由于較大的摩擦力致使膠圈脫離原來的位置,。因在運輸,、吊裝過程中的不規(guī)范操作，致使插口失圓,，從而導致安裝困難,。這種情況較為少見，對于失圓的管子,，需用專用工具來進行校圓,。因常用潤滑劑為肥皂水，其在積水溝槽或氣溫較高的情況下幾乎不起潤滑作用,，在這種情況下我們一般選用粘度較高的食用油作為潤滑劑,。
鑄鐵給水管的生產工藝：
1.熔煉及調質
將原料(廢鋼、鐵水,、回爐料等)加入感應電爐,，并對其成份進行調整，當成份滿足工藝要求時,，將調質后的鐵水加入球化劑進行球化處理,，達到工藝要求。
2.熱處理
經(jīng)離心鑄造生產出的球墨鑄鐵給水管在金相組織中有大量的滲碳體,，因而使球墨鑄鐵給水管的機械性能達不到ISO2531標準規(guī)定的要求,。為此需將球墨鑄鐵給水管進行退火處理，以消除滲碳體,，將其基本組織變成以鐵素體為基本的球墨鑄鐵給水管,，使其性能滿足ISO2531標準規(guī)定的要求。
3.離心澆鑄
將承口芯安裝到離心機上,，球化合格的鐵水倒入定量包內,，按照工藝規(guī)定要求，設定孕育劑加入量,、管模粉加入量,，離心機的旋轉速度、行走速度及定量包的翻轉速度,，鐵水隨著定量包的翻轉及離心機的行走澆注在旋轉的管模內,，并凝固成管子,，拔管鉗將管子從模內拔出，并送至熱處理工部,。
4.球化
當鐵水成份及溫度滿足工藝要求時,，將球化劑加入鐵水中，使鐵水中的片狀石墨變成球狀石墨,，送至離心澆注工部進行澆注,。
5.噴鋅
為使球墨鑄鐵給水管耐腐蝕性更進一步增強,，需在球墨鑄鐵給水管的外表面進行噴鋅處理,。為保證噴鋅的質量，應在熱處理工序完成后,，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅效果最佳,。
6.內襯水泥及養(yǎng)生
為保證球墨鑄鐵給水管的輸水衛(wèi)生，防止球墨鑄鐵給水管內壁表面結垢而增大輸水阻力,，降低管網(wǎng)使用壽命,，輸水管要有水泥內襯。砂漿內襯按ISO2531和ISO4179標準執(zhí)行,。水泥襯層后要經(jīng)過養(yǎng)生,，使內襯具有一定強度后方可送至涂敷工序。
7.整圓和打磨
為保證球墨鑄鐵給水管的表面質量及承口的安裝尺寸,，對球墨鑄鐵給水管的承口及內壁需要進行打磨清理,，以保證球墨鑄鐵給水管的安裝和下道工序要求。
8.水壓試驗
為保證球墨鑄鐵給水管的出廠質量及管網(wǎng)使用時安裝的可靠性,，對球墨鑄鐵井蓋要逐根的按照ISO2531中規(guī)定的標準進行水壓試驗檢查,。
9.外涂、包裝
防止球墨鑄鐵給水管在地下被腐蝕,，延長管網(wǎng)使用壽命,，球墨鑄鐵井蓋的外表面還要涂敷一層瀝青漆，然后再包裝入庫,。
球墨鑄鐵給水管的設計要求：
1,、管道的埋設深度應根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定,。在一般情況下,，埋設深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時,，管頂最小埋深為1.20米,。
2、設計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米,，并根據(jù)土質狀況,，確定開挖坡度（i）,，繪制溝槽剖視圖。
3,、球墨鑄鐵給水管與其它管材一樣,，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)）,，即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算,。
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