當前我國除塵器骨架生產(chǎn)才能過剩，市場競爭越來越劇烈,，但只需在新型效勞與管理形式恒久穩(wěn)定的情況下,，除塵骨架就將會堅持正常運轉(zhuǎn)，包管企業(yè)的經(jīng)濟效益,。除塵骨架事情阻力重要由構造阻力,、干凈濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分構成。設置裝備擺設阻力的重要是由后兩個阻力所決議值得把穩(wěn)的是,，枯燥支配尾氣是高含塵,、高濕含量氣體，要分外把穩(wěn)袋濾器的事情溫度,。
在別離技能上又用粒度散布來肯定別離器的別離服從,，這便是分級服從,。含塵氣體進入箱體后,，粉體孕育發(fā)生慣性、分散,、粘附,、靜電感化附著在濾布外表，除塵器骨架的干凈氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排擠,，濾布上的粉塵經(jīng)過反吹或振擊感化離開濾布而墮入料斗中從袋濾器的事情道理動身,，事情阻力在肯定范疇內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增長而增大，阻力的變革會形成體系通風量的動搖,，對別離服從有較大影響普通支配溫度要高于-溫度10～20℃,，不然一但結露，粉塵少量粘附濾布,、阻力驀地增大,，嚴厲時會形成體系不可以工這便是分級服從。理論證明,，別離服從不只與別離器的構造和支配條件有關,，并且隨粒度散布而變。同一設置裝備擺設在雷同的支配條件下,，粒度散布差別,，全服從也差別。
除塵骨架的過濾原理：
1,、塵籠過濾：塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒,，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面,，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面,。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進入第二級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種,。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設備較少,，管理簡單方便，過濾下來的棉筵,，回用率較高,，一般和-過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大,，占地面積相對較大,，耗電較多。
2,、濾袋過濾：濾袋是由單層織物圍成的柱狀體,，通常為圓形，其特點是結構簡單,，便于清灰,。當含塵空氣經(jīng)過濾袋時，借助于篩分,、碰撞,、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。濾袋過濾的優(yōu)點是過濾效率高,，除塵全效率在紡織廠塵室內(nèi)可達99.5%以上,，結構簡單，耗電少,。缺點是易發(fā)生火警,，濾袋易凝露，單位面積過濾空氣量小,，需要濾布量大,，在清灰后的短時間內(nèi)，過濾后的空氣含塵濃度高,，勞動條件差,。
3、填充式過濾床過濾：填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒,、平板等部件上包覆泡沫塑料,、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料,。借助于其良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用,，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的優(yōu)點是過濾風量大,，阻力較低,，濾塵。
除塵骨架噴塑的工藝流程：
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,，目的是除去袋籠表面的油污,。
2、將除塵袋籠從除油槽中取出,，并放入清洗槽進行浸泡清洗,，除去除塵袋籠上的除油劑。
3,、將除塵袋籠從清洗槽取出,，放入除銹槽進行除銹處理，除去除塵袋籠上的金屬氧化層,，以增強吸附力,。
4、將除塵袋籠從除銹槽取出,，放入磷化槽進行磷化處理,，增強袋籠表面的粘合力。
5,、將處理好的袋籠放入烤箱,，并把溫度設為100℃，進行20-30分鐘的烘干,，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥,。
6,、將袋籠取出，并把調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面,，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右,。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,，溫度設為220℃,，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃,，進行30分鐘的熱定型,。
8、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻,，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝,，有機硅粘合力最強的厚度在60-70μm之間。
除塵器骨架常見問題和解決問題：
1,、除塵器骨架建立定期的檢修制度,，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。
2,、除塵器骨架周圍嚴禁堆放易燃易爆物品,，通風情況良好。
3,、定期檢查除塵器的密封狀態(tài),，風網(wǎng)（包括風機）的運行狀態(tài)。
4,、定期檢查除塵濾袋,，破損時要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥,、通風防塵,，并要定期檢查。
5,、除塵器骨架定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水,。
6、定期給傳動裝置加油,，加完后一定要注意防塵,，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
7,、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈,。
8,、設備、風管表面的粉塵層應即時清理,。
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