大型脈沖布袋除塵器工作時，含塵氣體由除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性,，粘附,，擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi),，匯集到凈氣室,，經(jīng)排氣管排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,，由于粘附,，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層,。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加,，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運行到設(shè)定時間時,，控制儀發(fā)出信號,，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài),。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi),，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后,，提升閥打開,，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，同樣,，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán),，以實現(xiàn)清灰目的。最后,，由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走,。
脈沖布袋除塵器針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序改進(jìn)后除塵器各室清灰時間間隔56S,，除塵器幾個袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin,，至下1個循環(huán)開始的時間間隔為3min,，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來,，不僅改善了除塵器的工作情況,，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改善及可通過調(diào)整提升閥來實現(xiàn)對閥板動作位置調(diào)整，電磁氣缸為緩沖式,，要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時,，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母,。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié),，要求提升閥關(guān)才時間不大于2S，最好1S以內(nèi),，開啟時間可適當(dāng)調(diào)慢些,。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性,，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料,，防止橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。
大型分室脈沖布袋除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及除塵骨架,、灰斗,、底部支撐框架、閥門（星型卸料器,、垂直提升閥,、進(jìn)口檢修閥）、風(fēng)管（排風(fēng)管,、進(jìn)風(fēng)管）,、脈沖噴吹系統(tǒng)、差壓系統(tǒng),、操作和檢修平臺等八個主要部件組成,。
大型分室脈沖袋式除塵器設(shè)計特點如下：
1.由于把除塵器粉塵若干除塵布袋室，所以維護(hù)檢修方便,，當(dāng)某個室除塵布袋損壞后,，把該室進(jìn)、排風(fēng)口閥門關(guān)閉,、即可很方便的更換濾袋和檢修,；
2.壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大，清灰時工作壓力為0.25-0.6MPa,，均可進(jìn)行有效工作,，除塵器初期運行清灰壓力低，半年以后清灰壓力高些,，使除塵器低速運行,；
3.大型分室脈沖袋式除塵器可以根據(jù)工況需要,，既能離線脈沖清灰，也可在線運行,。
4.除塵器整體漏風(fēng)率低,，靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%，動態(tài)漏風(fēng)率小于5%,。
5.該系列除塵器采用了超聲速強力誘導(dǎo)噴嘴,，耗氣低，噴吹強力大,，每排除塵布袋受到的噴吹壓力均勻,、合理，除塵布袋有良好的清灰效果,。
6.除塵器排氣中含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3,，符合環(huán)保要求,。
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