低壓離線脈沖除塵器容易出現(xiàn)的問題與解決方法
離線脈沖除塵器是集多年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果,，綜合了目前國際上最優(yōu)秀的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品,。它是一種處理風(fēng)量大,、清灰效果好、除塵效率高,、運行可靠,、維護(hù)方便,、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備工廠,、建材行業(yè),、電力、化工行業(yè),、碳黑,、瀝青混凝土攪拌、鍋爐,、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收,。
除塵器主要由上箱體,、中箱體,、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管,、支架濾袋及噴吹裝置,、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,，大顆粒的粉塵被分郭，直接落入灰斗,，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣,。隨著過濾工況的進(jìn)行,，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時,，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出,。
低壓離線除塵器主要結(jié)構(gòu),、特點：
1．具有先進(jìn)的簿板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu),，技術(shù)先進(jìn),、工作可靠、清灰徹底,。
2．設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象,。
3．設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用,，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。
4．濾袋上端采用彈簧漲圈型式,，不但密封性能好,，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機(jī)外換袋,。
5．在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型,、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求,，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工,，其各項指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6．袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6M,，如用戶場地有限,，還可根據(jù)需要增長1-2M，從而在處理相同風(fēng)量時,，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小,，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能40%能左右,。
7．電磁脈沖閥采用進(jìn)口件,，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
8．除塵器控制采用先進(jìn)的程控器,，具有差壓,、定時、手動三種控制方式,，對除塵器離線閥,、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制,，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度,、料位等進(jìn)行輔助報警控制。
離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題,，大提高了濾袋清灰效果,，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命,，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品,。離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì),、粘性粉塵的空氣凈化,。分大、中,、小三個系列,。
離線脈沖布袋除塵器在高粉塵濃度工況下,，收塵效果良好，出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求,。使用過程中容易出現(xiàn)的一些問題及解決方法,。
一、提升閥因壓縮空氣不足跳停,，主要有兩個原因
1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞,；
2.提升閥長時間運行后，密封件磨損,，造成壓縮空氣泄露,，致使供氣不足。
解決措施：
1.增加一套油水分離器,，一開一備,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套,，對臟的這一套進(jìn)行清洗,；
2.除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間,，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高,，否則容易使氣缸密封件老化,，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力,；保證油水分離器供油,，供油速度不能太小，以免失油,。另外,，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。
二,、除塵器布袋破損：
經(jīng)過對布袋取樣進(jìn)行化驗,，結(jié)果顯示除破損部位外-部位的透氣量、爆破強度,、斷裂強度均在使用范圍內(nèi),。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的,。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān),。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜,；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大,。
解決措施：
1.進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造,，改造費用高、周期長,，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成,。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作,，費用比較低,。在2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。
2.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間,，能夠把布袋上的灰清掉即可,，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整,，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序,，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損,。
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