低壓離線脈沖除塵器容易出現(xiàn)的問(wèn)題與解決方法
離線脈沖除塵器是集多年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果,，綜合了目前國(guó)際上最優(yōu)秀的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國(guó)際水平的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品,。它是一種處理風(fēng)量大,、清灰效果好,、除塵效率高,、運(yùn)行可靠,、維護(hù)方便,、占地面積小的大型除塵設(shè)備,。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備工廠,、建材行業(yè),、電力、化工行業(yè),、碳黑,、瀝青混凝土攪拌、鍋爐,、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收,。
除塵器主要由上箱體、中箱體,、灰斗,、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置,、卸灰裝置等組成,。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,，大顆粒的粉塵被分郭,，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,，濾袋上的粉塵越積越多,，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥,，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中,，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
低壓離線除塵器主要結(jié)構(gòu),、特點(diǎn)：
1．具有先進(jìn)的簿板型提升閥,，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn),、工作可靠,、清灰徹底。
2．設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象,。
3．設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用,，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。
4．濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好,，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單,，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
5．在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型,、圓型）等的選擇,，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工,，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右,。
6．袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6M，如用戶場(chǎng)地有限,，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2M,，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小,，可節(jié)省30—50%,，設(shè)備重量亦能40%能左右,。
7．電磁脈沖閥采用進(jìn)口件,，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。
8．除塵器控制采用先進(jìn)的程控器,，具有差壓,、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式,，對(duì)除塵器離線閥,、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制,，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度,、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問(wèn)題,，大提高了濾袋清灰效果,，從而提高過(guò)濾速度，即省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋壽命,，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品,。離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì),、粘性粉塵的空氣凈化,。分大、中,、小三個(gè)系列,。
離線脈沖布袋除塵器在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好,，出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求,。使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決方法,。
一、提升閥因壓縮空氣不足跳停,，主要有兩個(gè)原因
1.儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞,；
2.提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損,，造成壓縮空氣泄露,，致使供氣不足。
解決措施：
1.增加一套油水分離器,，一開(kāi)一備,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套,，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗,；
2.除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間,，保證每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作,，壓力不宜過(guò)高，否則容易使氣缸密封件老化,，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí),，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油,，供油速度不能太小,，以免失油。另外,，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤(rùn)滑脂,。
二、除塵器布袋破損：
經(jīng)過(guò)對(duì)布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn),，結(jié)果顯示除破損部位外-部位的透氣量,、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi),。同時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處,，而且是從內(nèi)部磨損開(kāi)始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān),。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正,，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大,。
解決措施：
1.進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造,，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成,。經(jīng)過(guò)研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套,，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費(fèi)用比較低,。在2008年春節(jié)檢修時(shí)針對(duì)破損較多的倉(cāng)和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套,。
2.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可,，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命,。可通過(guò)觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整,，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa),。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,，以減小噴吹的力度,，減少布袋的磨損。
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