在高粘度齒輪泵中,，內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)子為從動論,。由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒,，因而在嚙合過程中存在二次嚙合,，會形成幾個獨立的封閉包液腔。隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn),，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化：當包液腔容積由小變大時,，包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下,，液體通過進口管道和泵蓋上的環(huán)形槽,，進入泵腔開始吸液，當包液腔容積達到最大時,。吸液過程結(jié)束,；當包液腔內(nèi)的容積由大變小時。包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出,，為泵的排液過程,。內(nèi)嚙合齒輪泵在工作過程中，內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉(zhuǎn)時,，必發(fā)生相對運動,。此運動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間，因與吸液排液道接通，達到吸排液的目的,。
對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵,，其進出口管路上均需設置安全閥。在開始運轉(zhuǎn)前,，往高粘度齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點,，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,，進行預熱處理，然后才可啟動轉(zhuǎn)子泵,。轉(zhuǎn)子泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進,、出油口相符。高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎,，基礎,、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小轉(zhuǎn)子泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲,。電動機與轉(zhuǎn)子泵須用彈性聯(lián)軸器連接,，同軸度小于0.1毫米。傾斜角不得大于1度,，安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打,，以免傷害高粘度齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪,、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承,，以防主動齒輪軸承受徑向力。高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,，就可以打開安全閥卸壓。
高粘度泵軸套可以分為石墨軸套,、碳化硅軸套,、合金軸套、陶瓷軸套,、氧化鋯軸套等,。恒盛高粘度齒輪泵輸送粘度大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，轉(zhuǎn)速低,，壽命長。高粘度泵采用石墨軸套具有抗氧化性和耐高溫的特點,，而且石墨軸套的自潤滑性好,，機械強度高,，廣泛用于高粘度泵輸送高粘度、高溫,、有潤滑性介質(zhì)是使用,；高粘度泵采用碳化硅軸套具有良好的抗化學腐蝕性，除氫氟酸外,，幾乎所有的無機酸及堿性溶液中耐腐蝕,，并耐鋁、鉛,、銅,、鋅等有色金屬融體侵蝕。高硬度,，耐磨損,；高溫抗氧化,，蠕變性小,。熱膨脹系數(shù)小，高導熱,，抗熱震性優(yōu)異,。磨擦系數(shù)低，具有優(yōu)良的自滑潤能力,。主要用于高粘度泵輸送高溫,、有腐蝕性、有雜質(zhì)的工況中使用,。 
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