選擇濕式除塵器時一定要了解以下八個關鍵因素：
除塵效率：電廠濕式除塵器效率高不高是選擇的一項最重要的性能指標，一定狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物,，氣體的狀態(tài)對捕集效率都有直接影響,。
操作彈性：任一操作設備，都要考慮到它的負荷,、在氣流量超過或低于設計值時對捕集效率的影響如何,，同樣還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設計值時將如何進行操作。
疏水性：濕式除塵器對疏水性粉塵的凈化效率不高,，一般不宜用于設計值時將如何進行操作,。
黏結(jié)性：濕式除塵器可凈化黏結(jié)性粉塵,，但應考慮沖洗和清理，以防堵塞,。
腐蝕性：凈化腐蝕性氣體時應考慮防腐措施,。
耗水量：除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施,。
泥漿處理：泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問題,，應當力求減少污染的危害程度。
運行和維護：一般應避免在除塵器內(nèi)部有運動或轉(zhuǎn)動部件,，注意氣體通過流道斷面過小時會引起堵塞.
濕式除塵器系統(tǒng)有哪些特點
1,、采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁,，防止了粘灰造成的堵塞,。
2、采用大水量除塵,，促使循環(huán)水加快,，這樣水溫較低，可解決管道結(jié)垢,，水蒸發(fā)量減少,，并且除塵效果不好等現(xiàn)象。
3,、噴水頭裝在塵區(qū)以外,，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題,。
4,、采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力,，因此設備阻力很低,，無需用誘導風不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。
5,、全部使用循環(huán)水,，絕對不往窯下排放和浪費水資源。
6,、收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水快速分開,。分離出來的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機，并且不需任何排泥設備,?；厥盏哪酀{100%回收利用，絕無排到地面而造成的二次污染問題。
濕式電除塵器技術(shù)特點分析
1)濕式電除塵器阻力底,、能耗?。?)氣體懸浮顆粒及霧經(jīng)在0.01--100um均可除去,，對煙塵,、煙霧適用范圍廣泛；3)除塵,、除霧效率高,，一般除霧效率在95%--99.5%，最高可達99.9%,；4)對低溫,、潮濕飽和氣體塵、霧可進行有效處理,；5)操作簡單,，可實行自控操作。濕式電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式,，一種是使用耐腐蝕導電材料(可以為導電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料)做集塵極,，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。濕式電除塵器還可分為橫流式(臥式)和豎流式(立式),，橫流式多為板式結(jié)構(gòu),，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器,；豎流式多為管式機構(gòu),，氣體流向為垂直方向進出。一般來講,，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍,。沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚,，達到很高的除塵效率,。因無振打裝置，運行也較可靠,。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕,、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低,、要求含塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水,，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗,，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環(huán)利用,，收塵系統(tǒng)基本無二次污染,。
濕式電除塵器的使用注意事項介紹
1,、濕式電除塵器除霧室的清掃
除霧室長期運轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低,。所以必須在適當?shù)臅r期打開清掃,。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式,、操作狀態(tài)等決定,。
2、放電電極的更換
電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附,、絕緣皮膜的形成以及腐蝕,、安裝質(zhì)量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換,。使用硫磺礦及鋅礦時,，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部更換一次,。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要更換,。
3、油封用絕緣油
電除霧器使用油封時,，絕緣油直接與外面氣體,、爐氣接觸、所以塵埃,、酸霧,、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓,，進而還會發(fā)生火災放電,，并有可能發(fā)生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油,。
另外,，濕式靜電除塵器必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化,，1～2年需要更換再生一次,。
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