鍋爐布袋除塵器處理,、對策和操作原理
1,、加強鍋爐設備本體的改進
對鍋爐本體進行改造,，不斷改善鍋爐布袋除塵器燃燒狀況,，提高鍋爐燃燒效率,。先后對鍋爐爐排,、鍋爐密封、二次風管等進行了改造,，還定期對鍋爐受熱面進行清洗和檢查,。使鍋爐燃燒充分，煙氣達標排放。
2,、努力減少入爐燃料的水分含量
盡量選擇使用經(jīng)過翻曬或干燥的燃料,，既有利于提高鍋爐效率，又能減少煙氣流量及煙氣水蒸氣含量,，減輕布袋除塵器的負荷和損害,。
3、加強鍋爐運行調整,，降低飛灰含碳量具體做法是：
(1)調整燃料配比,，提高入爐秸稈燃料的質量，提高爐膛中心溫度,，減少飛灰含碳量,；
(2)根據(jù)生物質秸稈燃料的特點，適時調整一,、二次風配比,，使燃燒迅速而完全；
(3)加強空預器吹灰和清洗,，防比堵灰,，提高傳熱效果，提高一二次風溫度,，同時也防比由于空預器壓差過大造成引風})L出力不足,，導致鍋爐正壓頻繁的現(xiàn)象；
(4)調整爐排振動和振動頻率,，改善燃燒質量,。
4、加強對鍋爐脫硫除塵器的改造和完善,，減少濾袋破損具體做法是：
(1)噴吹管矯正處理,。
經(jīng)檢查，原噴吹管中心偏移,、不正,，焊口漏風嚴重，導致濾袋袋口經(jīng)常吹損,，經(jīng)過廠家技術人員的重新校正,、補焊及更換部分噴吹管，袋口吹損現(xiàn)象大為減少,。
(2)袋籠更換,。
部分濾袋破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,，將濾袋磨破,，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損,。經(jīng)檢查及時對發(fā)生此類現(xiàn)象的袋籠進行更換。
(3)降低噴吹壓力,，調整噴吹頻率,。
原噴吹壓力過高(達到0.5-0.6MPa)，且噴吹過于頻繁,，在廠家技術人員的指導下,，經(jīng)過摸索調整，在保證噴吹效果的基礎上,，將噴吹壓力降到0.3-0.4MPa,，噴吹頻率也進行了適當降低。
(4)濾袋袋口加裝增厚防磨段,。
鑒于袋口破損部位多在袋口向下400mm以內,，故聯(lián)系濾袋廠家新供濾袋一律距袋口400mm內改為加厚防磨濾料。
(5)完善臺賬記錄,。
注意加強破損濾袋的位置,、材質、廠家,、損壞類型(磨損,、脫落、老化,、穿空)等具體信息的臺賬紀錄,，加強分析和整改。
5,、加裝灰斗溫度測點,，并設高溫報警
為及時發(fā)現(xiàn)灰斗堵塞或者積灰陰燃，防比因延誤而造成更大的損失,，在灰斗內加裝溫度測點可以方便運行人員及時發(fā)現(xiàn)問題,，準確判斷原因，從而選擇正確的處理措施,。
6,、加裝旋風分離器
在收塵器前煙道加裝旋風分離器，分離收集出大部分較大顆粒的煙氣飛灰,，脫硫除塵器減少除塵器的濾帶的負荷,，減輕磨損和老化。
鍋爐沖布袋除塵器是一種采用脈沖清灰方式的布袋除塵器,，作為煙氣凈化的一種有利設備,，不僅僅是為工廠的生產(chǎn)效率提供了一個強有力的工具，而且也為大眾的環(huán)境美化做出了貢獻,，很多人在選購除塵設備的時候總是因為對設備的不了解而拿不定主意,，只有強勢的除塵器才能夠擁有更好的處理效果，才有利于工廠生產(chǎn)活動的順利進行,。我們在布袋除塵器的基礎進行改良,，汲取了分室反吹及-脈噴除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠的缺點,，造就了具有高效,、節(jié)能、使用壽命長等優(yōu)勢的琦進脈沖除塵器,。除此之外,，脈沖除塵器PLC控制清灰、故障報警的設計更是人性化,，解放了勞動力,，大大縮短了維修時間。
鍋爐布袋除塵器開始運行后,，含塵氣體通過入口進入到濾袋室,，經(jīng)過除塵布袋的過濾通過凈氣室直接排放到大氣中或由煙囪排入大氣。大家一定要切記在脈沖除塵器運行一段時間后要注意定期清理一些雜物,，避免堵塞或者是其它的一些妨礙機器運作的情況,。有經(jīng)驗豐富和專業(yè)的技術團隊做后盾，您可放心選購琦進脈沖除塵器,，不用再擔心除塵效率不達標,、維護維修麻煩等繁瑣事項。
鍋爐布袋除塵器又被很多人稱之為過濾式除塵器,，它在工廠車間作為一種干式除塵設備機械,，是依靠纖維紡織物做成的袋式過濾元件來捕獲含塵氣體中的固體顆粒狀雜物的一種科技設備，除塵效果和成果非常讓人滿意,。
鍋爐布袋除塵器的操作原理為粉塵或灰塵顆粒在經(jīng)過濾布纖維過濾的時候,，依照慣性作用和纖維接觸而被機器攔截，這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來然后經(jīng)過清灰設備被掃入灰斗里面,，被出灰系統(tǒng)給排出機器之外,。
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