波紋補償器是利用波紋補償器的彈性元件波紋管的有效伸縮變形來吸收管線,、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補償裝置，可對軸向,，橫向,，和角向位移的的吸收,，用于在管道、設(shè)備及系統(tǒng)的加熱位移,、機械位移吸收振動,、降低噪音等。波紋補償器為補償因溫度差與機械振動引起的附加應(yīng)力,，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu),。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作可靠,、性能良好,、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用在化工,、冶金,、核能等部門。
波紋補償器因其本身具有柔韌性,，能補償設(shè)備與管道的溫差變形或-變形,，并可防震、減振,、減少管道對設(shè)備的推力和適應(yīng)油罐基礎(chǔ)的不均勻沉降等,。它本身又是密封的，因而能夠廣泛地用于化工,、煉油,、電力、輕工、原子能,、冶金,、機械、儀表,、艦船,、宇航等部門。由于動力管道和熱力管道在工業(yè)與民用的各部門都廣泛地使用著,，因而補償器的需要量是很大的,。最近幾年很多大、中城市正在大量興建住宅樓,，從節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的角度出發(fā),，應(yīng)大力提倡集中供熱和城市熱化，因而都離不開熱力管道,。在對原有城市進行熱化改造時,，碰到一個麻煩的問題便是熱力管道很難穿行，尤其是方型補償器由于占地大而不好布置,，此時波紋補償器由于結(jié)構(gòu)緊湊,，得以充分發(fā)揮其特殊的優(yōu)越性。
波紋補償器在設(shè)計或使用不當(dāng)時常會導(dǎo)致幾種類型的失效,，針對這幾種失效類型分析其原因可以看出,，膨脹節(jié)的失效常和波紋管的疲勞壽命、這里向您講解一下波紋補償器在設(shè)計使用時要注意的問題,。
波紋管的平面穩(wěn)定性,、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降,。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗,，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的,，因此在進行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時,，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于外壓軸向型補償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置,，其作用相當(dāng)于套筒補償器,，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給膨脹節(jié)增加了一道安全屏障,，即使波紋管破壞,，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。波紋管不能承重,，應(yīng)單獨吊裝,；除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外,，嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到-機械性損傷,；波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或-其活動部位正常工作,。
波紋補償器保證制造材質(zhì)的重要性
金屬波紋補償器輸送的介質(zhì)、介質(zhì)溫度和是否含有腐蝕性來確定制造材質(zhì),。截止到目前發(fā)展為止,，制造波紋補償器的材質(zhì)始終以不銹鋼為主，如304,、310S,、321、316L等管道選擇使用,。
保證制造材質(zhì)重要性之一：使客戶免花冤枉錢,，節(jié)約工程造價。按介質(zhì)選擇材質(zhì),，這是不便的規(guī)則,，有些不負責(zé)任的廠家，為了讓波紋補償器賣高價格,，把原本只需要使用304材質(zhì)的工況,，直接更換成316L材質(zhì)，給管道埋下安全隱患,。
保證制造材質(zhì)重要性之二：可以有效地保證波紋補償器正常發(fā)揮出應(yīng)有使用壽命及作用。波紋補償器的使用壽命為1500次,，在制造材質(zhì)有保證的情況下,，完全可以正常發(fā)揮。但是,，若是材質(zhì)不符合管道工況,，提前終結(jié)使用壽命也很常見。二次更換波紋補償器不但費時費工,，還會浪費不必要的成本,。
一般情況下，選用波紋膨脹節(jié)的材料應(yīng)滿意下列條件：
（1）高彈性極限,、抗拉強度和疲勞強度,，保證波紋膨脹節(jié)正常工作。
（2）良好的焊接性能,，滿意波紋膨脹節(jié)在制作過程中的焊接工藝要求,。
（3）良好的塑性，便于波紋膨脹節(jié)加工成形,，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化,、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度,。
（4）較好的耐腐蝕性能，滿意波紋膨脹節(jié)在不同環(huán)境下工作要求,。
有時,，用戶使用非金屬波紋補償器需要預(yù)先對其進行焊接組裝。為了保證波紋補償器能夠供正常的安全使用,，需要對焊接組裝后的波紋補償器進行技術(shù)檢驗,，具體的檢驗內(nèi)容整理如下。
（1）波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級要求,。
（2）波紋補償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準,。端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口,。
（3）波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時,，端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。
（4）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊,，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊,。
（5）補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔,、夾渣等缺陷,，咬邊深度不得大于0.5mm。
（6）波紋補償器承壓焊縫焊接之后,，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗,，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小,，保壓10-30min,，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15,。
（7）外觀和幾何尺寸的檢驗,。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差；當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時,，為5mm,；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%,，且小于等于10mm,。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm,。
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