金屬波紋管與普通金屬光滑管相比較，具有一定的撓性,。散熱片一類的管子外表面也呈波紋形狀但沒有撓性,，這是因為它的結(jié)構(gòu)與金屬波紋管的結(jié)構(gòu)有著根本的不同。
最本質(zhì)的區(qū)別是：不銹鋼金屬波紋管在任何截面上,、任意兩點的壁厚都是相等的,。而散熱片的管子從其軸向剖面上看去，波紋部分的壁厚卻比其它部分厚的多,。
在用金屬波紋補償器的場合,，主要是利用其彈性或燒住當(dāng)然，不會用鑄鐵一類的脆性材料或硬質(zhì)狀態(tài)的管材,、帶材去制作金屬波紋管,。
盡管金屬波紋管的盜性與其通徑、波紋幾何形狀,、材料,、狀態(tài)、壁厚等因素有關(guān),，正是由于上述原因,，在一般情況下可以忽略材料、狀態(tài),、壁厚等方面的既定因素,，僅從通徑、波紋幾何形狀方面就能夠相對準確地分析出金屬波紋管的撓性,。
實際工程應(yīng)用中,，對各種不銹鋼波紋管的最小彎曲半徑都有一個起碼的要求。人們用波紋管的最小彎曲半徑來說明其撓性,。由于各類儀器儀表,、機械設(shè)備上使用的彈性元件、敏感元件,、特別是輸送各種介質(zhì)的軟導(dǎo)管,，多為U形不銹鋼金屬波紋管或以U形金屬波紋管派生出來的其它形式的波紋管。因此以U形金屬波紋管為典型,，分析它的最小彎曲半徑具有普遍的指導(dǎo)意義,。
各國標準中關(guān)于金屬波紋補償器波形參數(shù)公差要求如下：
1、GB/T12777—2008
1）GB/T12777—2008中U形波紋管波高,、波距,、波紋長度的公差等級為GB/T1800.3中的IT18級，其偏差為IT18/2,。
2）波紋管直邊段直徑公差為H12/h12,。
3）U形波紋管波峰,、波谷曲率半徑的極限偏差應(yīng)為±15%的波紋名義曲率半徑。Ω形波紋管波紋平均半徑的極限偏差和圓度公差應(yīng)為±15%的波紋名義曲率半徑,。
2,、BSEN13445—3:2009
1）BSEN13445—3:2009中要求：單層壁厚不大于0.5mm時，波高的偏差不應(yīng)超過自身的±5%,，單層壁厚大于0.5mm時,，波高的偏差不應(yīng)超過自身的±8%。為了方便比較,，將其基本尺寸按GB/T1800.3中的IT18級劃分,。該標準無波距及波紋長度公差要求。
2）波紋的波峰半徑和波谷半徑的偏差應(yīng)不大于基礎(chǔ)尺寸的10%,。
上述的標準關(guān)于波紋補償器尺寸要求各不相同,。由于波紋補償器總長可能在運輸過程中發(fā)生變化，且總長的變化對波紋補償器性能影響較小,，波紋補償器總長公差不宜過于嚴格,。
非金屬波紋補償器在安裝時的注意點：
1、補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號,、規(guī)格及管道配置情況,，必須符合設(shè)計要求。
2,、對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3,、需要進行“冷緊”的補償器,，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4,、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能,、降低使用壽命及增加管系,、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷,。
5,、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面,，不允許波殼受到其它機械損傷,。
6、管系安裝完畢后,，應(yīng)盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)?輔助定位構(gòu)件及緊固件,，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7,、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或-其活動范圍,，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
8,、水壓試驗時,，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動,。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路,，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM,。
9,、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水,，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干,。
10、與補償器波紋管?接觸的保溫材料應(yīng)不含氯,。
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