脈沖單機布袋除塵器粉塵排放濃度可達到30mg/m3以下，折算到除塵效率可達到99.9%以上,，這是電除塵器無法企及的,。而且布袋除塵器“不挑食”，對負荷和煤種的適應能力很強,，高濃度的粉塵不會影響其排放濃度,，并且可以過濾電除塵器無法捕捉的高比電阻粉塵。
粉塵排放濃度要達到50mg/m3以下,，電除塵器可能需要五電場,，體積龐大、投資大,、維護工作大,。而布袋除塵器結構簡單,、體積小、投資省,、用電設備少,，特別適合場地有限的老機組改造。
布袋式除塵器可分割成多個獨立的倉室,，易實現(xiàn)大型化,，該方式還可實現(xiàn)在線檢修，不需要停爐,，只需適當降低負荷,，即可對故障單元進行檢修，并且檢修環(huán)境非常潔凈,。
但布袋式除塵器的耐溫性能不如電除塵器,，目前普遍采用的聚苯硫醚(PPS)耐溫為190℃。而且布袋式除塵器的阻力比電除塵器大,。
經(jīng)過招標，星火公司4號爐采用了低壓脈沖袋式除塵器,，清灰方式為固定管行噴吹,。除塵器本體共有3個倉室，采用并列布置,。每個倉室內(nèi)布置了17排布袋,，每排20個，3個倉室共布置了1040只布袋,。布袋采用PPS濾料,，規(guī)格為筍130x6000mm。設計處理煙氣量為150000m3/h,。
1,、濾料
本工程選用應用最廣的PPS作為濾料，可在惡劣環(huán)境中保持良好的過濾性能,。PPS對酸,、堿、有機溶劑都有很強的抵抗能力,，有很強的耐水性和阻燃性,。其抗拉、抗磨,、抗折等物理性能良好,，連續(xù)工作溫度可達180℃，瞬間可經(jīng)受220℃高溫,。
PPS的主要缺點是耐氧化能力較弱,，受氧化危害的程度隨著含氧量和溫度的升高而劇增,。當含氧量為8%時，連續(xù)工作溫度為155℃,；若含氧量增至1000,，則連續(xù)工作溫度不超過150℃。濾布的編制由澳大利亞奧伯尼公司承擔,，采用針刺法非織造布生產(chǎn)工藝,。針刺氈濾料具有孔隙率高、過濾精度高,、阻力小等特點,，后期進行熱定型、防水,、防油及表面處理,。
2、固定管式脈沖噴吹清灰
本工程的噴吹氣源為壓縮空氣,，清灰機構由氣包,、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。小型單機除塵器過濾室內(nèi)每排濾袋(20只)出口頂部裝配有一根噴吹管,，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰操作可根據(jù)差壓(設為1300Pa)或定時(設為70min)來自動執(zhí)行,，也可手動執(zhí)行,。當除塵器阻力上升到1300Pa，或者時間間隔達到70min時,，除塵器可編程控制器(PLC)啟動清灰程序,。噴吹脈沖閥依次動作，時間間隔為12s,，每次動作時間為0.1s,。壓縮氣體以極短促的時間進入濾袋，形成空氣波,，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的,。
因每次清灰只有一個脈沖閥動作,，只有20只濾袋同時在清灰，所以除塵器清灰對鍋爐的穩(wěn)定燃燒影響很小,。
3,、在線檢修
小型單機布袋除塵器具備在線檢修功能，在高于80%負荷的情況下，仍能在不停爐的情況下進行檢修,。除塵器上箱體(凈氣室)采用高架結構,，每個倉室的側部設有檢修門。當除塵器濾袋需檢修,、更換時,，可將對應的一個倉室退出運行，經(jīng)強制通風后進人上箱體檢修,，上箱體為凈氣室,，檢修環(huán)境潔凈。在線檢修期間除塵器的過濾風速小于等于1.2m/min,，避免了因檢修時風速,、阻力過高，影響鍋爐,、引風機的運行,。
4、超溫保護
因濾料對溫度非常敏感,，過去布袋除塵器應用失敗,，大多是因為煙溫超過濾料的安全使用溫度。為保證布袋的安全使用,，本工程設置了超溫保護功能,。當排煙溫度超過170℃時，噴水降溫系統(tǒng)啟動,，系統(tǒng)噴出的霧化水在進入除塵器前完全蒸發(fā),，降低煙溫,。如果煙溫繼續(xù)升高至180℃,，PLC系統(tǒng)將煙氣從布袋倉室切換至旁路煙道。
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