1,、過濾風(fēng)速對布袋除塵器的影響
小型布袋除塵器在實際工程運(yùn)行中，過濾風(fēng)速由濾袋材質(zhì),、粉塵粒徑、物化性質(zhì),、清灰方式等有關(guān)。在處理風(fēng)量恒定的前提下,，增大過濾風(fēng)速可降低過濾面積，提高濾料的處理能力,，并使設(shè)備小型化,。但過濾風(fēng)速變大，會使濾袋壓差增大,，且己附著在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，影響除塵效率和布袋的使用壽命,；過濾風(fēng)速小,，壓力損失小,，效率提高，但增大了過濾面積,，除塵器的體積、占地面積及投資費(fèi)用,。
初始過濾風(fēng)速為1.32m/min時,，經(jīng)過60s左右，就下降到180m3/h,，隨之下降速度越來越快，處理風(fēng)量的減小使過濾風(fēng)速變小,，壓差增長變得緩慢,，并面臨堵塞的狀態(tài)，1.32m/min不適合應(yīng)用于本試驗系統(tǒng)中,。初始過濾風(fēng)速為0.98m/min時,，氣量經(jīng)過200s左右降至90%，然后開始迅速減小,，考慮到濾袋上粉塵初層形成的時間，運(yùn)行穩(wěn)定后每經(jīng)過150s左右需要清灰,；初始過濾風(fēng)速為0.63m/min時,，煙氣量經(jīng)過350s左右降至90%,，然后開始迅速減小,，運(yùn)行穩(wěn)定后每經(jīng)過300s左右需要清灰。初始過濾風(fēng)速為0.31m/min時，煙氣量經(jīng)過500s左右降至90%,，并以較快速度降低。
一般工作條件下的噴吹周期選擇在100~300s。從試驗結(jié)果可以看出,，系統(tǒng)阻力變化較快,，若頻繁頻率高,，將導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定，將噴吹周期確定在240s。
通過以上單機(jī)脈沖布袋除塵器對不同過濾風(fēng)速下壓力損失和處理風(fēng)量變化情況的分析,，在本試驗的煙氣脫硫系統(tǒng)中,，初始過濾風(fēng)速選擇在0.63一0.98m/min，能較好的滿足工作要求,，在后續(xù)試驗中選擇0.86m/min作為初始過濾風(fēng)速,。
2、噴吹壓力和噴吹時間的影響
測量方法：調(diào)節(jié)脈沖反吹控制系統(tǒng),，使反吹壓力為0.1,，0.2，0.3,，0.4，0.5,，0.6MPa,，噴吹時間分別為50，100,，150，200ms,，在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，記錄噴吹后布袋的壓力損失,。
由圖6可知：無論噴吹時間的長短,，噴吹壓力過小時,，布袋上附著的脫硫劑都不能被充分的清除,，盡管噴吹壓力在0.1一0.3MPa增加噴吹壓力時清灰效果變化明顯，但是只有在噴吹時間足夠長的情況下才能達(dá)到要求的清灰效果,。噴吹時間為50ms時，由于采用在線清灰,，噴吹時間過短,，噴吹閥膜片打開并不完全,，噴入的壓縮空氣量不足,，會使部分被吹落的粉塵在落入灰斗之前又重新吸附在布袋上,，導(dǎo)致清灰效果不能滿足要求,。在噴吹時間為150ms的條件下，增加噴吹壓力到0.6MPa時,，除塵器出口會出現(xiàn)“冒灰”現(xiàn)象,，這是清灰過度的表現(xiàn),。噴吹時間為200ms時，噴吹壓力達(dá)到0.3MPa時布袋壓力損失就己經(jīng)很小,，繼續(xù)增加噴吹壓力布袋壓力損失反而增加，這是由于噴入壓縮空氣量過大使得己經(jīng)沉積在灰斗的粉塵又被吹起形成“二次灰”吸附在布袋上,，使壓力損失增加,。噴吹的壓縮空氣量過大，會使進(jìn)入布袋除塵器的煙氣受阻,，速度變慢，使得煙氣中攜帶的粉塵堆積于連接管道中,，導(dǎo)致管道阻塞,。
根據(jù)以上分析，控制噴吹壓力在0.3~0.4MPa噴吹時間在100一150ms，滿足清灰要求,，可指導(dǎo)實際工程現(xiàn)場根據(jù)實際的壓縮空氣源對噴吹壓力和噴吹時間進(jìn)行選擇,。但是噴吹壓力越大，越容易造成布袋的磨損,。在本試驗中,，選擇噴吹壓力0.3MPa，噴吹時間120ms,。
3,、噴吹周期的分析
隨著濾袋壓差的增加，煙氣量先是逐步減少,，減少到一定程度時迅速下降,，濾袋壓差的增加趨勢變緩，甚至有減小趨勢,。當(dāng)煙氣量下降到初始的90%左右時,，布袋前后壓差大約在750Pa左右。多數(shù)工程運(yùn)行中,，以脈沖單機(jī)布袋除塵器壓力損失作為噴吹依據(jù),，壓差在1000Pa左右時開始噴吹。
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