UV光氧凈化設備由于噴漆廢氣中有機污染物成分復雜,，且以混合物形式排放,，考慮到處理效果和能耗等多面因素，有機廢氣處理研究開始由單一技術方法轉(zhuǎn)向多技術聯(lián)合使用,。近年來發(fā)展迅速的聯(lián)合技術包括：吸附濃縮-催化燃燒技術,、吸附濃縮-高溫焚燒技術、吸附濃縮-冷凝技術,、吸附-低溫等離子體技術,、低溫等離子體-吸收技術,、低溫等離子體-催化技術,、光催化-生物技術、低溫等離子體-生物技術,、生物滴濾-生物過濾技術,，其中已成功由實驗規(guī)模放大至中試或應用于工程案例的有：吸附濃縮-催化燃燒技術、吸附濃縮-高溫焚燒技術,、吸附濃縮-冷凝技術,、低溫等離子體-催化技術、光催化-生物技術,、生物滴濾-生物過濾組合技術,，實踐結(jié)果表明，多技術聯(lián)用處理效果明顯優(yōu)于單技術使用,。
光氧催化設備設備外接電源220V因設備內(nèi)有超強紫外線,，檢修時要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛。uv光氧催化設備一般情況需要安裝在通風情況比較好的場所,，并且還要在有自然光源的情況下進行使用,，這樣才能夠讓設備內(nèi)部的催化劑可以與自然光源中的紫外線進行接觸，生成具有氧化效果的臭氧物質(zhì),，這樣對于有機廢氣可以達到比較理想的氧化處理效果,。光催化設備的主要應用技術就是我們常說的光觸媒技術。這種技術需要使用特殊波段的紫外線燈管進行安裝和設計,，不同風量的車間對于紫外線燈管的多少和排列布局有比較重要的影響,。 
光氧氣體凈化器產(chǎn)品特點：1,、高效除臭：能有效去除揮發(fā)性有機化合物（VOC）、無機物,、主要污染物,，如硫化氫、氨,、硫醇和各種惡臭,，除臭效率高達99%以上，除臭效果大大超過1993發(fā)出的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）,。2,、不添加任何物質(zhì)，只需設置相應的動能,、排氣管和排氣惡臭氣體凈化,，除臭分解，不添加任何涉及化學反應的物質(zhì),。3,、適應性強，能適應高濃度,、大體積,、不同惡臭氣體的除臭凈化處理，可每天工作24小時,，運行穩(wěn)定可靠,。4、運行成本低：本設備無任何機械動作,，無噪音,，無需人員管理和日常維護，只有定期檢查,，本設備能耗低,，（每處理1000立方米/小時，僅消耗約0.2度電）,，設備風阻極低＜50 Pa,，可以節(jié)省大量的風力發(fā)電的能源消耗。5,、無需預處理：無特殊處理惡臭氣體,，如加熱、加濕,、設備工作環(huán)境溫度在攝氏30至95℃℃,，從30%到98%的濕度，pH值2和13之間均能正常工作。6,、該設備占地面積小,，重量輕，適用于特殊條件,，如窄而緊湊的布局,，場地設備占地面積1平方米/ 10000立方米/小時風量。 
噴漆廢氣已成為造成大氣污染的一個重要源項,，脈沖式焊煙除塵器采用合理的技術方案凈化噴漆廢氣,，以減少其對大氣環(huán)境及人體的危害非常必要。通過綜合對比分析當前使用和研究較為廣泛的技術方案,，噴漆廢氣中等濃度連續(xù)或非連續(xù)排放均可選擇吸附濃縮-燃燒法和吸收法,，低濃度連續(xù)排放可選取生物法、等離子體法,、光催化法,，低濃度非連續(xù)排放則采用吸附法較為便利。涉及噴漆工藝的工業(yè)企業(yè)在實際運行過程中,，應結(jié)合企業(yè)自身情況選擇合適的凈化處理技術方案,。
為更有效地控制噴漆廢氣中污染物的排放，以下幾個環(huán)節(jié)的工作至關重要：①企業(yè)源頭控制：生產(chǎn)中盡量選擇水性涂料或-有機溶劑種類和含量少的涂料,，并嚴格噴漆房和晾/烤漆房設計,，防止無組織逸散；②管理層污染源集中管理：將涉及噴漆工序的企業(yè)集中規(guī)劃在工業(yè)園區(qū)內(nèi),，以便于統(tǒng)一采取凈化方案,，尤其是噴漆量小且間歇性操作的企業(yè)，脈沖式焊煙凈化器可將噴漆工序分離出來后在園區(qū)集中噴漆房進行,，或在園區(qū)內(nèi)建設集中吸附劑再生和脫附廢氣后續(xù)處理工程；③科研單位技術放大：與環(huán)保設備生產(chǎn)單位聯(lián)合,，使實驗成功的技術方案逐步放大至工程設計,，如高效催化劑研究生產(chǎn)、生物處理菌種培育,、工程規(guī)模處理設備研發(fā)生產(chǎn)等,。
泊頭市慧能環(huán)保設備有限公司（http://www.bthnhb.com）等離子光氧廢氣凈化器，光氧廢氣凈化設備提高質(zhì)量意識和服務意識,，不斷拓展銷售渠道,，建立了從設計、開發(fā),、生產(chǎn),、安裝和服務的質(zhì)量保證模式。