影響焦化廠(chǎng)焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)炭化室墻面出通洞挖補(bǔ)步驟

焦化廠(chǎng)除塵設(shè)備地面除塵站系統(tǒng)的使用效果,。

1,、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

2,、系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后,，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒(méi)有發(fā)生任何事故,。

3,、由于操作控制簡(jiǎn)單有效，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng),。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo),。

4,、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用,。

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后,，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管,，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化,。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī),、消音器及煙囪排入大氣。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī),，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng),，最后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車(chē)運(yùn)出。為節(jié)省電能,，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器,，通過(guò)摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力,，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理,，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?span>我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備,、除塵器配件、脈沖布袋除塵器,、鍋爐布袋除塵器,、焦化廠(chǎng)除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù),，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù),，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的不同需求,。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎來(lái)電咨詢(xún)或到廠(chǎng)參觀與我們?cè)斦劇?/span>

焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分,。

1,、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車(chē)推出焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來(lái),，送入集塵管道,，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后,，干凈的氣體進(jìn)入大氣,。

2,、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí),，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大,，如果處理不妥，整個(gè)體系不能正常工作,。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室,，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門(mén)密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩,，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車(chē)充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站,。

焦化廠(chǎng)除塵器裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車(chē)，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì),，燃燒后,，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置,，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì),，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降,，保護(hù)布袋,，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣,。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集,。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn),。至此,，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成,。

焦化廠(chǎng)除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī),、主電機(jī)、變頻器,、儀表系統(tǒng),、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成,。在焦化廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中,，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入焦化廠(chǎng)除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠(chǎng)了償設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離,，直接流入灰斗,。較小的粉塵均勻地齊達(dá)內(nèi)愛(ài)波網(wǎng)器中部的箱休后，吸附在焦化廠(chǎng)除塵設(shè)備濾袋的外表面上,，含塵氣體經(jīng)焦化廠(chǎng)除塵設(shè)備濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室,，經(jīng)出風(fēng)管排入大氣,。

焦化廠(chǎng)煉焦?fàn)t的維修方法 ：

焦?fàn)t本體的主要部位是用硅質(zhì)等耐火材料砌成，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,，承受著高溫,、機(jī)械力及物理、化學(xué)反應(yīng)等作用,，爐體逐漸老化,，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現(xiàn)通洞,，機(jī),、焦側(cè)墻面磚碎裂、剝蝕,；機(jī)焦側(cè)爐頭部位的嚴(yán)重竄漏,，爐頭溫度偏低，推焦的阻力普遍增大,，易損壞爐體和推焦設(shè)備,。直接影響到焦?fàn)t長(zhǎng)周期的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗,。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)通洞時(shí),，通常采用挖補(bǔ)，具體步驟如下

1,、將受損爐號(hào)相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號(hào),，停止出焦；

2,、將受損爐號(hào)焦炭推出,，保持空爐；

3,、在受損炭化室內(nèi)破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子,，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱；

4,、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強(qiáng)進(jìn)入,，人工穿戴隔熱防護(hù)服強(qiáng)行進(jìn)入炭化室破損區(qū)域進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)。多人輪換進(jìn)行砌筑,，每人每次進(jìn)入時(shí)間控制在20min以?xún)?nèi),；

5、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢,，逐漸升溫,，溫度達(dá)到1250°C左右開(kāi)始裝煤；

6,、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號(hào)出焦,，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號(hào)順箋,，恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)嚴(yán)重剝蝕,、碎裂時(shí),，通常采用抹補(bǔ)、噴補(bǔ),，具體步驟如下：

a,、將受損爐號(hào)相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號(hào)，停止出焦,；

b,、將受損爐號(hào)焦炭推出，保持空爐,；

c,、利用噴補(bǔ)機(jī)將泥料修復(fù)在爐墻損壞部位；

d,、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢,，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開(kāi)始裝煤,；

e,、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號(hào)出焦，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號(hào)順箋,，恢復(fù)正常生產(chǎn),。